RS170便携式表面沾污仪

RS170便携式表面沾污仪具备多样化的测量数据显示方式，同时支持自定义核素参数设置，可适配不同场景的检测需求。在数据显示方面，首先支持数字、模拟两种显示模式，数字模式可直观显示精确的测量数值，模拟模式可通过进度条的形式直观展示沾污水平的变化趋势，方便操作人员快速识别沾污风险；其次支持多单位切换显示，可根据需求选择显示cps（计数每秒）、与核素对应的Bq（贝可）、Bq/cm²（贝可每平方厘米）三种单位，其中Bq、Bq/cm²为与核素参数关联的活度单位，可直接用于沾污水平的判定，无需人工换算。在核素设置方面，该设备内置常用核素的校准参数菜单，用户可直接选择对应的预设核素开展检测，同时支持用户自定义核素参数，用户可根据实际检测的核素类型，输入对应的校准系数、沾污限值等参数，实现个性化的检测配置，另外该设备还支持双核素同步显示功能，可同时显示两种核素的沾污测量结果，适配多种核素混合存在的复杂检测场景。该功能设计可覆盖多领域的使用需求：核工业场景下，可针对设施内使用的特定核素设置自定义参数，也可针对多种核素共存的场景开启双核素显示，提升检测的适配性；环保场景下，可针对未知核素的应急监测场景，灵活

RS170工业检测设备具备全场景的工业系统兼容能力，可适配不同领域用户的现有系统架构，无需进行大规模改造即可完成对接：第一是通讯协议兼容性，支持Modbus RTU、Modbus TCP、TCP/IP、OPC UA、MQTT等所有主流工业通讯协议，可直接对接SCADA系统、DCS系统、电力运维平台、轨道交通智慧运维系统、水务管网监测平台等主流工业管控系统，对接后可实现检测数据的实时上传、告警信息的同步推送，帮助用户实现检测数据的统一管控；第二是数据格式兼容性，设备输出的检测数据、检测报告支持CSV、JSON、XML、PDF等通用格式，可直接导入企业现有的MES系统、ERP系统、质量管理系统、运维管理系统，无需额外进行数据格式转换，可直接用于生产质量追溯、运维计划制定等业务场景；第三是平台适配兼容性，设备的配套管理软件支持Windows、Linux、鸿蒙等多操作系统部署，可适配PC端、移动端、工业平板、智慧大屏等多终端访问，同时支持私有化部署、本地化部署、云端部署三种部署模式，G端用户可选择私有化部署模式，所有数据存储在用户自有服务器中，满足数据不出域的安全要求，B端制造企业可选择云端部

RS170便携式表面沾污仪是专为辐射表面沾污检测设计的工业检测设备，核心功能覆盖直接、间接两类沾污测量需求：首先支持α射线、β射线、γ射线三类辐射的同步检测，采用2合1集成探测器设计，无需更换探测器即可完成不同类型辐射的沾污筛查，搭载新型塑料闪烁探测器，无需充气即可稳定运行；其次具备自动α辐射识别、背景自动扣除功能，可实现总值、净值两种测量模式切换，测量结果支持cps、核素相关Bq、Bq/cm²多单位显示，内置预设核素菜单同时支持自定义核素参数，也可实现双核素同步显示，黑暗环境下屏幕自动开启照明，适配不同作业场景的使用需求。该设备适用场景覆盖多领域：核工业领域可用于核设施受控区域人员出入沾污检测、核设施设备表面沾污排查、核素实验室台面及工具沾污检测；环保领域可用于辐射环境普查、核技术应用项目环境评估、突发辐射应急事件现场监测；疾控卫生领域可用于公共场景辐射安全筛查、公众辐射防护检测；工业制造领域可用于涉源生产车间日常巡检、放射性物料运输容器表面沾污检测，同时也可用于科研院所的辐射相关实验检测、洁净度辐射指标测量，完全满足各类辐射沾污检测的作业要求。

RS170便携式表面沾污仪的设计、性能指标完全符合多领域的国家及国际标准要求：辐射防护维度符合GB 18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》以及国际原子能机构IAEA发布的辐射监测相关规范，核工业领域的测量精度、计量性能满足CNAS计量校准的相关技术要求，环保领域的监测数据准确性、稳定性符合辐射环境监测技术规范的相关要求，是辐射检测类政府采购项目的适配设备。针对政府采购中不同领域的特定要求，该设备的性能指标均达到对应准入门槛：核工业类政府采购项目中，设备的α/β/γ多辐射检测能力、自定义核素功能、170cm²大探测面积的设计，完全满足核设施日常监测、核应急响应的性能要求；环保类政府采购项目中，设备的背景扣除功能保障数据准确性、连续运行稳定性高、便携易带的特性适配野外环境监测、应急监测的作业需求；公共卫生类政府采购项目中，设备的快速检测能力、操作简便的特性适配公共场景辐射安全筛查、突发公共辐射事件处置的需求，各项指标均符合政府采购对辐射检测设备的技术要求，可适配不同领域的政府采购项目配置需求。

RS170便携式表面沾污仪同时支持表面直接测量和涂抹样品间接测量两种检测模式，完全符合辐射防护条例中对表面沾污检测的方法要求，其中涂抹样品间接测量模式主要用于无法直接接触测量的不规则表面、缝隙、角落等位置的沾污检测，比如设备缝隙、管道接口、门把手、按键等位置的沾污筛查。具体操作流程如下：首先开展本底测量，在待测区域周边选择无沾污的清洁区域，启动设备的本底测量功能，设备自动采集环境本底辐射数据并存储，后续测量会自动扣除该本底值，排除环境本底的干扰；其次开展涂抹采样，使用标准的拭子按照规范的采样流程，对待测表面进行擦拭采样，确保拭子均匀覆盖待测表面的采样区域，记录采样的面积；之后开展样品测量，将采集好的涂抹拭子平整放置在RS170便携式表面沾污仪的探测器探测区域，确保拭子完全覆盖在有效探测范围内，在设备的核素菜单中选择对应的核素或者自定义核素参数，启动测量功能，设备自动完成辐射计数测量，结合设置的核素参数、采样面积参数，自动计算并显示待测表面的沾污水平，可直接输出Bq/cm²的检测结果。该间接测量模式的精度符合相关检测标准要求，可应用于核工业设施的缝隙沾污检测、疾控中心公共场景的高频接触部

RS170工业检测设备是一款多模态融合的高精度工业检测/测量设备，核心功能覆盖全维度工业检测需求，具体包括四大类：第一是非接触式高精度几何测量功能，可完成各类构件的尺寸、形位公差、磨损量、变形量测量，测量精度可达±0.01mm，可识别最小尺寸0.02mm的表面缺陷，适配金属、高分子复合材料、陶瓷等多材质构件的测量需求；第二是内部缺陷探伤功能，集成高频超声、涡流检测技术，可穿透最大500mm厚度的介质，识别内部裂纹、气孔、分层、腐蚀减薄等隐性缺陷，缺陷识别准确率达99.6%，漏检率≤0.2%；第三是运行状态实时监测功能，搭载红外热成像模块，可采集被测对象的温度分布数据，识别温差≥3℃的异常发热点，适配电力设备局部放电、管道泄漏、设备过热等隐性故障的提前识别；第四是智能数据分析功能，内置16TOPS算力的AI推理单元，搭载经过10万+工业检测样本训练的算法模型，可自动完成缺陷分类、定位、风险等级判定，自动生成标准化检测报告和缺陷趋势分析报告，无需人工二次标注即可输出可直接用于运维决策的有效数据，适配自动化流水线检测、长距离线路/管网巡检、高危区域无人检测等多场景需求。

RS170工业检测设备的核心技术参数覆盖环境适配、检测性能、通讯能力三大维度，具体参数如下：环境适配参数方面，工作温度范围为-40℃~85℃，存储温度范围为-55℃~100℃，防护等级为IP67，可承受10G以内的冲击振动，抗电磁干扰等级符合GB/T 17626.4标准的4级要求，可在高海拔、极寒极热、高湿、强电磁干扰等恶劣工况下稳定运行；检测性能参数方面，几何测量量程为0~1500mm，测量精度±0.01mm，重复精度±0.005mm，超声检测频率范围20MHz~100MHz，最大检测深度500mm，涡流检测适配电导率≥1MS/m的所有金属材质，红外测温范围为-40℃~550℃，测温精度±0.5℃，采样频率最高可达20kHz，检测速度最高可达30m/min；通讯与存储参数方面，支持Modbus RTU、Modbus TCP、TCP/IP、OPC UA、MQTT等主流工业通讯协议，数据传输速率最高1Gbps，本地存储容量为2TB，可存储10万+份完整检测报告，供电电压为DC12~36V，整机额定功耗≤35W，支持太阳能、工业总线供电等多供电方式，适配户外无固定供电点的巡检场景，所有参数

RS170便携式表面沾污仪采用新型塑料闪烁探测器，完全区别于传统的氙气充气式探测器，在使用稳定性、检测效率、场景适配性上具备显著优势。首先是运行稳定性优势：传统充气式氙气探测器存在漏气风险，一旦出现密封失效就会导致检测精度下降甚至设备无法使用，而新型塑料闪烁探测器无需填充任何气体，不存在漏气失效的问题，可在温湿度波动大、野外复杂环境、工业生产复杂工况下稳定运行，不会因为环境变化出现性能衰减。其次是检测效率优势：该探测器采用2合1集成设计，仅使用一个探测器即可完成α辐射、β/γ辐射的同步检测，无需在不同检测需求下更换探测器，大幅提升现场检测的作业效率，尤其适合应急监测、大面积筛查这类对检测速度要求高的场景。同时该探测器的探测效率符合行业标准要求，标准版RS170的探测面积可达170cm²，特殊版本探测面积可达300cm²，单次检测覆盖面积更大，可有效降低大面积区域沾污筛查的作业耗时。另外该探测器搭配自动α辐射识别功能，可自动区分辐射类型，无需人工手动调整参数，降低操作门槛，适配不同技术水平的操作人员使用，在核工业设施巡检、环保野外辐射监测、涉源工业企业日常巡检等场景下，可有效降低作业复杂

RS170工业检测设备使用过程中需注意环境适配、被测对象处理、参数设置、数据管理四大类事项，具体要求如下：第一是环境适配注意事项，尽管设备防护等级为IP67，但禁止长时间浸泡在深度超过1m的水体中，在500kV及以上特高压变电站、高频电磁发射站等强电磁干扰区域使用时，需提前开启电磁屏蔽模式，确保测量数据误差不超过允许范围，在-30℃以下极寒环境使用时，需提前开机预热10分钟，待设备内部温度稳定后再开始检测；第二是被测对象处理注意事项，被测对象表面附着厚度超过2mm的油污、粉尘、锈蚀层时，需先进行表面清理，否则会影响结构光、涡流检测的精度，被测对象为强反射材质时，可在表面喷涂专用的哑光显像剂，避免反射光影响测量数据；第三是参数设置注意事项，禁止超出设备额定量程进行测量，否则会导致传感器不可逆损伤，不同检测模态的参数需匹配被测对象属性，禁止用低频超声参数检测薄壁构件，否则会导致缺陷识别准确率下降；第四是数据管理注意事项，检测完成后及时导出原始检测数据，设备本地存储容量满后会自动覆盖最早的检测数据，针对G端用户的数据安全要求，可开启本地存储模式，所有检测数据仅存储在设备本地，不上传至云端，避

RS170便携式表面沾污仪在核工业领域的应用覆盖全场景的表面沾污检测需求，完全适配核工业的特殊技术要求。具体应用场景包括：第一，核设施受控区域的出入检测，按照辐射防护条例要求，人员、物品离开核设施受控区域时必须进行表面沾污检测，该设备可快速完成人员衣物、携带物品、工具的表面沾污筛查，识别α、β、γ沾污风险，确保受控区域的放射性物质不会被带出；第二，核设施的日常巡检，可用于核反应堆厂房、核燃料处理车间、放射性废物存储区域的墙面、地面、设备表面的沾污检测，及时识别泄漏、溢出导致的沾污风险；第三，核素实验室的日常检测，可用于实验台面、实验器具、防护服的沾污检测，保障实验室操作人员的辐射安全；第四，核应急响应场景，可用于核事故现场的快速沾污筛查，为应急处置人员的安全防护、污染区域划分提供数据支撑。针对核工业的特殊要求，该设备完全达标：首先性能符合GB 18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》以及IAEA的相关辐射监测规范，测量精度满足CNAS计量校准的技术要求，检测数据具备溯源性；其次支持自定义核素参数、双核素同步显示，可适配核工业场景下多种核素混合存在的检测需求；另外新型塑料闪烁探测器

RS170工业检测设备的使用流程分为校准、参数配置、数据采集、数据分析四个步骤，具体操作要求如下：第一是前期校准环节，使用前需采用配套的标准量块、标准试块进行精度校准，几何测量校准误差需控制在±0.003mm以内，超声、涡流检测校准需匹配被测对象的材质、厚度参数，校准完成后保存校准参数，避免重复校准影响检测效率；第二是参数配置环节，根据被测对象的属性、检测需求选择对应的检测模态，金属构件检测建议选择涡流+超声+结构光的组合模态，非金属构件检测建议选择结构光+红外的组合模态，同时设置对应的采样频率、测量量程、缺陷报警阈值，例如检测高压绝缘子时，红外测温范围设置为-20℃~120℃，温差≥5℃触发缺陷报警，检测管道腐蚀时，壁厚减薄≥10%触发报警；第三是数据采集环节，设备与被测对象的间距需保持在100mm~1200mm的有效测量区间，设备移动速度≤1.5m/s，被测对象表面附着的油污、粉尘厚度超过2mm时需先清理表面，确保数据采集完整度≥99%；第四是数据分析环节，设备内置AI算法自动完成缺陷识别、分类、定位，生成标准化检测报告，对于高风险等级的缺陷可手动进行复核标注，检测数据可直接导出为

RS170工业检测设备采用多模态融合检测+AI智能分析的技术架构，核心技术原理分为两部分：第一是多模态检测技术原理，设备集成结构光三维测量、高频超声探伤、涡流检测、红外热成像四种独立的检测技术，其中结构光模块通过投射编码光栅到被测对象表面，采集变形后的光栅图像，通过三角测距算法计算被测对象的三维形貌数据，识别表面裂纹、凹坑、磨损、尺寸偏差等缺陷；高频超声模块发射20MHz~100MHz的超声波信号，超声波穿透被测介质后在缺陷界面会产生反射回波，通过分析回波的时间、振幅、相位参数，可识别介质内部的裂纹、气孔、分层、腐蚀减薄等内部缺陷，最大检测深度可达500mm；涡流模块通过发射交变电磁场，在金属被测对象表面感应出涡流，缺陷会导致涡流的分布发生变化，通过采集涡流变化信号可识别金属构件表面及近表面的裂纹、腐蚀、厚度变化等缺陷；红外热成像模块通过采集被测对象的红外辐射信号，转换为温度分布数据，识别温度异常点，判断局部放电、泄漏、过热等隐性故障；第二是多模态数据融合分析原理，内置的AI算法首先完成四类检测数据的空间对齐、时间对齐，然后通过多模态融合算法消除单一检测技术的盲区，例如结构光无法识别内

RS170工业检测设备的性能适配G端公共服务类用户和B端生产经营类用户的不同需求，具体适用用户如下：第一类是G端用户，包括各级电力公司、核电运营单位、市政水务部门、生态环境监测单位、轨道交通运营集团等，这类用户的核心需求是设备符合行业标准、资质齐全、数据安全可控，RS170符合IEC、GB、DL、EJ、TB等多领域的行业标准，支持私有化部署、数据本地存储，完全满足政府采购的技术要求，可应用于特高压巡检、核电厂无损检测、市政管网漏损监测、危废储存设施检测、高铁运维等政府采购项目，可大幅提升公共设施的运维效率，降低运维风险；第二类是B端用户，包括汽车制造企业、航空航天零部件制造企业、高端装备制造企业、第三方检测机构等，这类用户的核心需求是检测精度高、效率高、系统兼容性好、投入回报率高，RS170的±0.01mm检测精度可满足高端制造的质量管控要求，30m/min的检测速度可适配流水线批量检测的需求，多系统兼容能力可帮助企业实现检测数据与现有生产管理系统的打通，助力企业数字化转型，综合运维成本可降低40%，投入回报周期短，第三方检测机构可使用该设备承接电力、核工业、轨道交通、制造等多领域的检

RS170便携式表面沾污仪目前有两个配置版本，分别是标准版RS170和大探测面积特殊版本RS300，两个版本的核心性能、功能配置基本一致，仅在探测面积参数上存在差异，可适配不同的检测场景需求。首先是标准版RS170，其探测器有效探测面积为170cm²，兼顾探测效率和便携性，重量更轻，适合日常巡检、小面积区域精准检测、人员及物品出入沾污筛查等场景，比如核设施受控区域的人员出入检测、涉源工业企业的车间设备巡检、实验室的台面器具检测、公共场景的重点部位筛查等场景，使用灵活度更高，操作人员长时间手持作业的负担更小。其次是特殊版本RS300，其探测器有效探测面积可达300cm²，单次检测覆盖的面积更大，适合大面积区域的快速沾污筛查场景，比如核设施厂房的地面、墙面大面积沾污排查、环保领域的污染场地大面积筛查、核应急事件的污染范围快速划定等场景，可大幅提升大面积检测的作业效率，减少检测耗时。两个版本均搭载新型塑料闪烁探测器，无需充气即可稳定运行，均支持α/β/γ三类辐射同步检测，无需更换探测器，均具备自动α识别、背景扣除、核素自定义、双核素显示、黑暗环境自动照明等功能，测量单位均支持cps、Bq、B

RS170工业检测设备的多模态检测能力适配多个重点工业领域的检测需求，具体应用场景如下：电力行业场景，可用于输电线路绝缘子裂纹/憎水性检测、变压器绕组变形检测、开关柜局部放电监测、风电叶片缺陷检测、光伏组件隐裂检测，适配特高压变电站、新能源电站等不同电力设施的运维检测需求；核工业场景，可用于核反应堆压力容器焊缝探伤、辐射区域管道腐蚀减薄检测、核废料储存容器密封性检测，设备搭载抗辐射加固模块，可在10^4Gy/h的辐射环境下稳定运行；水务行业场景，可用于市政供水管网漏点检测、供水管道壁厚腐蚀检测、污水处理设备磨损检测、大坝混凝土结构裂纹检测，IP67的防护等级可适配水下、井下等潮湿作业场景；环保行业场景，可用于烟气排放管道壁厚损耗检测、危废储存容器缺陷检测、垃圾焚烧炉内壁腐蚀检测；轨道交通行业场景，可用于高铁轮对磨损/裂纹检测、轨道焊缝缺陷检测、地铁接触网零部件松动/裂纹检测、隧道结构变形检测；高端制造行业场景，可用于汽车零部件焊缝检测、航空航天复合材料构件缺陷检测、精密零部件形位公差测量，适配流水线批量检测的需求，无需更换设备即可覆盖不同领域的检测需求。

RS170工业检测设备的设计、生产、检测全流程均符合国内国际多领域的标准要求，具体包括：通用国家标准方面，符合GB/T 19001质量管理体系要求、GB/T 2900电工术语标准、GB/T 4208外壳防护等级标准、GB/T 17626电磁兼容标准；电力行业标准方面，符合DL/T 1822架空输电线路巡检系统技术要求、DL/T 586电力设备监造技术导则、DL/T 1476电力安全工器具预防性试验规程，完全适配电力系统的采购技术要求；核工业行业标准方面，符合EJ/T 1039核电厂无损检测要求、EJ/T 700核工业无损检测人员资格鉴定，可满足核工业领域的检测作业规范要求；轨道交通行业标准方面，符合TB/T 3554铁路线路无损检测规范、TB/T 3473动车组轮对超声波检测方法，适配铁路、地铁领域的运维检测要求；国际标准方面，符合IEC 61010测量、控制和实验室用电气设备的安全要求、IEC 62443工业控制系统信息安全标准、ISO 9712无损检测人员资格鉴定与认证标准，同时设备的检测数据精度满足计量器具的相关标准要求，所有标准符合性均经过权威第三方机构检测验证，可适配政府采购

RS170工业检测设备相比传统人工检测、单功能检测设备具备多维度的性能优势，可大幅提升检测效率、降低检测成本：第一是精度优势，传统人工检测的精度一般在±0.1mm左右，单功能检测设备的精度大多在±0.05mm左右，RS170的几何测量精度可达±0.01mm，可识别传统检测设备无法发现的微米级缺陷，缺陷识别准确率达99.6%，漏检率≤0.2%，可满足高端制造、核工业、轨道交通等高要求领域的检测标准；第二是效率优势，传统人工检测的速度约为0.5m/min，单功能检测设备的检测速度约为5m/min，RS170的检测速度最高可达30m/min，检测效率相比人工提升60倍，相比单功能设备提升6倍，适配长距离管网/线路巡检、流水线批量检测等大规模检测场景，可大幅缩短检测周期；第三是场景适配优势，传统检测设备大多仅支持单一检测模态，需要更换多台设备才能完成表面、内部、温度类的全维度检测，RS170集成四大检测模态，一台设备即可覆盖所有检测需求，同时可进入高温、高压、高辐射、高海拔等人员无法进入的危险作业场景，大幅降低作业风险；第四是数据价值优势，传统检测设备仅输出原始检测数据，需要人工进行分析整理，

RS170便携式表面沾污仪完全适配环保行业的各类辐射监测需求，各项性能均达到环保行业辐射监测的技术标准。具体适配的场景包括：第一，辐射环境普查，可用于辖区内核技术应用单位周边、放射性废物处置场周边的地表、构筑物表面的沾污检测，为区域辐射环境质量评估提供数据支撑；第二，核技术应用项目的环境影响评价监测，可针对核电站、辐照站、放射性药物生产企业等涉源项目的建设、运营阶段开展表面沾污监测，验证项目的辐射防护措施是否达标；第三，突发辐射应急事件监测，在发生放射源丢失、泄漏、辐射事故时，可快速抵达现场开展表面沾污筛查，为污染范围划定、应急处置方案制定提供准确的监测数据；第四，废弃放射性物质处置的过程监测，可用于放射性废物包装容器、处置场地的表面沾污检测，确保废物处置过程符合辐射安全要求。针对环保行业的特殊要求，该设备的性能完全满足：首先设备的背景扣除功能可有效排除环境本底辐射的干扰，监测数据准确性高，输出的Bq/cm²等单位的检测数据符合环保行业监测数据的规范要求；其次设备运行稳定性强，新型塑料闪烁探测器无需充气，可适应野外高温、低温、高湿、多尘的复杂环境，具备长时间连续运行的能力；另外设备便携

RS170便携式表面沾污仪支持α射线、β射线、γ射线三类常见电离辐射的沾污检测，可覆盖绝大多数涉辐射场景的检测需求，测量精度完全满足核工业、环保、公共卫生等领域的检测标准要求。该设备的精度保障来自多维度的技术设计：首先搭载高精度微电子测量控制系统，可实现辐射信号的精准捕捉和转化，测量结果的误差控制在行业标准允许的范围内；其次具备自动背景扣除功能，可先测量作业环境的本底辐射值，在正式检测时自动扣除本底干扰，可选择输出总辐射值或者扣除本底后的净沾污值，有效避免环境本底辐射对检测结果的影响，保障数据的准确性。同时设备支持核素参数自定义设置，内置常用核素的校准参数，用户也可根据实际检测的核素类型自定义设置对应参数，测量结果可直接显示为与核素对应的Bq、Bq/cm²单位，无需人工换算，进一步降低人为误差。针对不同行业的精度要求，该设备的表现均达标：核工业领域可满足核设施表面微小沾污的检测要求，符合GB18871辐射防护标准中对表面沾污限值检测的精度要求；环保领域可满足辐射环境评估、应急监测中对数据准确性的要求，输出的检测数据可作为环境评价的有效依据；公共卫生领域可满足公共场景辐射安全筛查的精度要

RS170便携式表面沾污仪的性能设计完全适配涉源工业制造领域的日常辐射安全管理需求，相比同类设备具备多方面的使用优势。首先是工况适配性优势，涉源工业制造车间的环境往往存在温湿度波动大、粉尘多的问题，该设备采用新型塑料闪烁探测器，无需填充气体，不存在传统充气式探测器的漏气失效风险，可在复杂的工业工况下稳定运行，不会因为环境变化出现性能衰减，适合工业场景下高频率、长时间的巡检作业。其次是检测效率优势，该设备采用2合1集成探测器设计，无需更换探测器即可完成α、β、γ三类辐射的同步检测，涉源企业的日常巡检过程中，无需携带多个探测器或者频繁更换探测器，即可完成车间地面、设备表面、物料容器、操作人员防护服等多对象的沾污检测，大幅提升巡检的作业效率，同时170cm²的大探测面积可提升单次检测的覆盖范围，减少巡检的总耗时。另外是操作便捷性优势，该设备操作逻辑简单，具备自动α识别、自动背景扣除功能，预设常用核素参数同时支持自定义企业常用的核素参数，一线巡检人员无需复杂培训即可上手操作，测量结果直读Bq/cm²等标准单位，无需人工换算，可快速判定是否符合沾污限值要求。还有数据准确性优势，该设备搭载高精度微