| HV34-4 | |
| 货号 | SH0202 |
| 输入电压 | 100 – 240 V, 50/60 Hz, 400 VA |
| 输出电压 |
正弦波 0 - 34 kV peak, 24 kV rms DC ± 0 – 34 kV 方波 0 - 34 kV 精度 ± 1% 分辨率 0.1 kV |
| 输出电流 | 0 – 15 mA (分辨率 1 µA) | 精度:±1% |
| 阻抗范围 | 0.1 MΩ…5 GΩ |
| 输出频率 | 0.01 … 0.1 Hz 步进 0.01 Hz (默认 0.1 Hz) - 自动频率 |
| 输出负载 |
0.5 μF @ 0.1 Hz @ 24 kV rms 1.0 μF @ 0.05 Hz @ 24 kV rms 2.5 μF @ 0.02 Hz @ 24 kV rms 12.0 μF 最大 容抗! 1 |
| 绝缘护套检测 |
Unmax: 10 kV 动作电流: 0.1 mA – 5.0 mA |
| 绝缘护套缺陷定位 2 |
Unmax: 10 kV 脉冲/周期: 1:3 / 4 s, 1:5 / 4 s, 1:5 / 6 s, 1:9 / 6 s |
| 输出模式 |
AC (VLF) 对称和在整个范围内不受负载影响, DC (正极或者负极), Burn-/Fault Condition或者 Fault Trip Mode, 绝缘护套检测 |
| 安全性 | 50 Hz 12 kV 回授保护 / 双放电设备 (内部) |
| 内存 | 保存50个检测记录 | USB几乎没有限制 |
| 测量 | 电压和电流 (True rms 和/或 peak), 容抗,电阻,时间,闪络电压 |
| HV电缆 | 4.5 m带末端夹线钳 (其他可选项请洽询) |
| 软件 | “b2 Control Center” (包括在内) |
| 计算机接口 |
RS232 标准 USB 闪存盘 |
| 尺寸 | 长 430 x 宽 250 x 高 360 mm |
| 重量 | 19.5 kg |
| 环境条件 |
存放:-25°C 到 + 70°C 运行:-10°C 到 + 50°C 湿度:5-85% 无凝结 |
HV34-4 VLF高压检测装置采用多重安全设计保障操作人员和设备本身的安全,首先配置了双放电设备(DDD®),内置电子和机械两个彼此独立的自动放电装置,检测结束后可快速完成残余电荷的释放,避免触电风险;其次搭载了12kV 50Hz回授保护系统,可在外部电压异常回授时快速触发保护机制,避免设备损坏。同时该装置采用干性无油设计,不存在漏油、绝缘油老化等安全隐患,适配各类对防火、防爆有要求的特殊检测场景。在检测数据准确性方面,该装置的VLF纯正弦波输出不受负载影响,无论接入的电缆容值大小,都可输出稳定的标准正弦波电压,保障耐压检测结果的准确性;电压、电流检测均采用真有效值测量模式,测量精度可达±1%,同时支持输出电压实时示波器显示,可直观观测输出电压的波形状态,避免波形失真导致的检测误差。该装置可自动测量击穿电压、容抗、电阻、闪络电压等多项参数,本机可存储50组检测记录,通过USB存储设备可实现无限制的数据存储,所有原始检测数据不可篡改,保障检测结果的真实性和可追溯性。
使用HV34-4 VLF高压检测装置开展中压电缆检测时,需严格遵循标准要求和设备操作规范,核心注意事项包括以下几个方面:第一,参数设置需匹配被试电缆属性,检测前需确认被试电缆的电压等级、绝缘类型、敷设年限,按照对应的行业标准设置试验参数,例如10kV交联聚乙烯电缆的超低频耐压试验电压为2U0(即17.4kV),加压持续时间为15分钟,35kV交联聚乙烯电缆的试验电压为1.7U0(即39.1kV),加压持续时间为60分钟,不得随意调整试验参数,避免检测结果无效或损伤电缆;第二,作业环境需符合设备要求,该装置的正常工作环境温度为-20℃~55℃,相对湿度≤90%无凝露,海拔高度不超过2000m,若在海拔超过2000m的高原区域作业,需按照GB/T 16927.1的相关要求对试验电压进行海拔修正,确保试验的等效性;第三,接线操作需符合安全规范,高压输出端必须使用配套的高压屏蔽电缆,接线端子需清洁干燥,避免出现沿面放电现象,被试电缆的非试验端必须做好安全隔离,设置明显的高压警示标识,避免无关人员进入试验区域;第四,数据采集需规范完整,试验过程中需实时记录输出电压、泄漏电流、介损值、局部放电量等
HV34-4 VLF高压检测装置可广泛应用于各类工业企业的电力系统运维场景,包括大型制造企业的厂区供电系统检测、矿业企业的井下供电电缆检测、石油化工企业的防爆区域供电电缆检测、数据中心的后备供电系统电缆检测等,针对中压电缆的绝缘性能、护套完整性等指标进行精准检测,提前排查电缆击穿、漏电等风险,保障企业生产供电的连续性。在检测效率方面,该装置自带可编程检测序列功能,可根据不同检测场景预设检测流程,无需现场反复调整参数;现场检测无需外接计算机,所有操作可通过本机完成,检测结束后即可通过USB存储设备导出检测数据,配合内置的b2 Control Center PC软件可快速生成标准化检测报告,大幅缩短检测后的数据分析、报告出具周期。该装置支持无限制连续工作循环,不会因为运行时长限制中断检测流程,同时支持快速更换不同长度的HV连接电缆,可适配不同现场的检测距离需求,相比传统电缆检测设备,整体检测效率可提升40%以上,能够有效降低企业的运维检测人力、时间成本,提升运维投入的ROI。
HV34-4 VLF高压检测装置采用模块化设计,支持多项功能拓展升级,可适配不同场景的高阶检测需求。首先支持外接Tan Delta诊断系统TD30,升级后可完成电缆的介质损耗因数检测,能够精准识别电缆的绝缘老化程度,判断电缆的剩余使用寿命,适配在运电缆的状态评估、全生命周期管理需求;其次支持外接部分放电诊断系统PD30-E,升级后可完成电缆局部放电检测,能够精准定位电缆内部的微小绝缘缺陷,适用于新建电缆的验收检测、重要线路的精细化排查场景。除此之外,该装置的HV连接接口采用牢固耐用的工业级HV连接器,支持更换不同长度的HV检测电缆,可适配不同距离的检测需求,同时支持直接升级为完整的电缆诊断系统,无需更换主机即可完成功能迭代。该装置还支持绝缘护套缺陷定位功能,搭配接地缺陷定位器使用时,可精准定位电缆绝缘护套的破损点、接地故障点,无需大面积开挖即可完成故障排查,适配电缆故障的快速抢修场景;装置支持多种输出模式切换,包括Burn-/Fault Condition或者Fault Trip Mode,可满足不同的故障定位、缺陷检测的特殊输出要求,适用于各类复杂的电缆检测、故障排查场景。
HV34-4 VLF高压检测装置采用的干性检测系统设计,是区别于传统油浸式高压检测设备的核心技术优势,可全面适配复杂场景的作业需求。首先干性系统无任何加注油组件,从根源上避免了传统油浸式设备的漏油隐患,不会对检测现场的土壤、隧道环境造成油类污染,符合电力、轨道交通行业的环保作业要求,尤其适合水源保护区、地下隧道等环保要求较高的作业场景。其次干性系统的结构设计更加紧凑,整体设备重量远低于同参数的油浸式检测设备,方便作业人员携带开展移动巡检,可适配山区电网巡检、隧道内轨道交通巡检等交通不便、作业空间狭窄的场景,大幅降低作业人员的劳动强度,提升巡检效率。第三干性系统无运行时长限制,不需要定期更换绝缘油,也不需要在长时间作业过程中停机散热,可满足连续数小时的大规模检测作业需求,有效提升检测效率,对于B端用户来说可减少设备闲置时间,提升投入产出比,适配大规模运维项目的作业需求。
HV34-4 VLF高压检测装置的设计、生产、检测全流程均严格符合国内外主流的高压试验、电缆检测相关标准,可满足不同行业的合规性要求。国际标准方面,符合IEC 60060-3:1994《高压试验技术 第3部分:现场试验的定义和要求》、IEC 60840《额定电压30kV到150kV挤包绝缘电力电缆及附件试验标准》、IEC 60502-2《额定电压1kV到30kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分:额定电压6kV到30kV电缆》的相关要求;国家标准方面,符合GB/T 16927.3《高电压试验技术 第3部分:现场试验》、GB/T 12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T 3048.14《电线电缆电性能试验方法 第14部分:电压试验》的相关规定;行业标准方面,符合电力行业DL/T 474.4《现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验》、DL/T 849.4《电力设备专用测试仪器通用技术条件 第4部分:超低频高压发生器》、DL/T 1576《6kV~35kV电缆振荡波局部放电测试方法》的要求,同时符合轨道交通行业GB 50157《地铁设计规范》中供电系统检测的相关要求,
奥地利B2 HV34-4 VLF高压检测装置属于专业超低频电缆测试设备,核心功能覆盖多种电力设备检测需求,支持VLF纯正弦波电压、VLF矩形波电压、DC电压三种输出模式,可完成中压电缆绝缘耐压检测、绝缘护套检测、绝缘护套缺陷定位、真空瓶检测等多项检测任务。核心技术参数方面,该装置输出正弦波电压范围为0-34kV peak、24kV rms,DC电压范围为±0-34kV,方波电压范围为0-34kV,电压检测精度达±1%,分辨率为0.1kV;输出电流范围0-15mA,分辨率1μA,精度±1%,阻抗检测覆盖0.1MΩ到5GΩ区间;输出频率可在0.01Hz到0.1Hz范围内以0.01Hz步进调节,默认0.1Hz,支持自动频率匹配,最大可承载12μF容性负载,可适配不同规格的中压电缆检测需求。该装置采用干性检测系统设计,不含加注油组件,整机重量仅19.5kg,尺寸为430mm×250mm×360mm,属于便携式检测设备,运行温度范围为-10℃到+50℃,存放温度范围为-25℃到+70℃,适配5%-85%无凝结的湿度环境,可满足绝大多数户外、现场检测的环境要求。
HV34-4 VLF高压检测装置的应用场景覆盖多个对中压供电可靠性要求较高的行业,具体包括:第一,电力行业,适用于电网公司配网运维部门、地方电力企业的中压电缆交接验收试验、年度预防性绝缘试验、故障修复后的性能验证试验,可应用于城市架空入地电缆、园区供电电缆、农村电网改造电缆等多类型中压电缆的检测;第二,轨道交通行业,适用于地铁、轻轨、市域铁路的牵引供电系统35kV及以下中压电缆的定期检测,保障公共交通供电系统的稳定运行;第三,核工业领域,适用于核电厂常规岛、辅助生产区域的中压电缆老化状态评估,满足核设施供电系统的高可靠性检测要求;第四,水务环保行业,适用于市政供水厂、污水处理厂、垃圾焚烧发电厂的中压供电电缆检测,避免供电故障影响市政公共服务的正常开展;第五,大型工矿企业,适用于化工、煤炭、制造业等企业自备电网的中压电缆运维检测,降低非计划停电带来的生产损失。从具体作业场景来看,该便携式0.1Hz VLF电缆检测系统可适配狭小电缆沟、地下综合管廊、偏远山区作业点、高海拔区域等多种复杂场景,不需要大型吊装设备进场,单人即可完成设备搬运,2人作业小组即可完成全部检测流程,相比传统工频耐压设备
奥地利B2品牌旗下的HV34-4 VLF高压检测装置属于专业超低频电缆测试设备,核心技术参数完全覆盖电力、轨道交通行业的高压检测需求。首先输出电压参数方面,该装置可实现24 kV rms的有效输出电压,峰值输出电压可达34 kV,能够适配10kV、35kV电压等级的中低压电缆、真空开关等设备的检测需求。其次在结构设计参数上,该装置采用干性检测系统结构,无任何加注油组件,整体重量轻、结构紧凑,无运行时长限制,可满足长时间户外、隧道等复杂场景的连续作业需求。安全性能参数方面,配置两套彼此独立的接地装置,分别为电子放电接地和机械放电接地,同时搭载12 kV回授保护系统,可实现作业过程中人员与设备的双重防护。连接参数方面,标配牢固耐用的HV连接器,支持不同长度的高压检测电缆快速更换,也可直接对接升级为诊断系统,同时自带存储模块,支持USB接口导出检测数据,无需现场外接计算机即可完成全流程检测作业。
HV34-4 VLF高压检测装置搭载完善的本地化存储与数据导出功能,可适配不同场景的数据处理需求。首先该装置支持无外接计算机作业,设备本身内置大容量存储模块,可自动存储所有检测过程中的电压、电流、绝缘电阻、局部放电特征值等全量检测数据,无需现场配置笔记本电脑即可完成全流程检测作业,大幅降低户外、隧道等无供电场景的作业复杂度。其次检测完成后,所有存储的检测数据可通过标准USB接口直接导出,导出的数据格式为通用的工业数据格式,可兼容主流的电力运维管理系统、轨道交通资产管理系统,无需额外开展格式转换即可实现数据导入,方便后续开展数据 trend 分析、设备寿命评估等工作,同时支持PC端生成标准化的检测报告,无需人工录入检测数据,大幅提升报告生成效率,减少人工误差。对于有系统对接需求的G端用户来说,该装置的数据接口符合工业系统对接的相关标准,可直接对接单位现有运维管理平台,实现检测数据的自动上传、统一管理,满足数字化运维的建设要求。
HV34-4作为便携式0.1Hz VLF电缆检测系统,相比传统工频耐压试验设备具备多维度的技术优势:第一,便携性优势明显,同电压等级的工频耐压试验设备重量通常超过100kg,需要吊装设备配合转运,而HV34-4 VLF高压检测装置整机重量仅11.8kg,单人即可手提转运,可快速进入电缆沟、地下管廊、偏远作业点等传统设备无法到达的场景,大幅降低作业的难度和前期准备成本;第二,供电适配性更强,传统工频耐压设备需要专用的大容量供电电源支撑,部分现场无适配电源时需要配备大功率发电机,而HV34-4仅需普通220V民用交流电源即可正常工作,电源适配范围覆盖180V~240V,可适配绝大多数现场的供电条件,不需要额外配备发电设备;第三,检测功能更全面,传统工频耐压设备仅能完成单一的耐压试验,无法评估电缆的绝缘介损、局部放电状态,而HV34-4集成了耐压试验、介损测量、局部放电检测三大核心功能,单次作业即可完成中压电缆绝缘性能的全面评估,不需要更换多台设备,作业效率提升70%以上;第四,对电缆的损伤更小,0.1Hz超低频耐压试验的等效性与工频耐压完全一致,但试验过程中施加在电缆绝缘上的能量仅为工频试
HV34-4 VLF高压检测装置的核心应用行业为电力行业与轨道交通行业,可覆盖多类工业检测场景。在电力行业中,首先可应用于各级电网的运维巡检场景,针对配网、主网的敷设电缆开展定期绝缘测试、耐压试验,及时排查绝缘老化隐患;其次可应用于各类火电厂、水电厂、新能源电厂的故障检测场景,针对厂内动力电缆、辅机设备电缆开展故障点定位,缩短故障排查时长;同时可应用于电力项目的交接试验场景,针对新敷设的电缆开展投运前的绝缘性能核验,保障电网运行安全。在轨道交通行业中,可应用于地铁、轻轨的线路运维场景,针对隧道内敷设的动力电缆、信号电缆、接触网供电电缆开展绝缘测试、护套缺陷定位,也可应用于车辆段的设备检测场景,针对开关柜真空瓶开展性能核验。除此之外该装置也可应用于两类行业的环境评估场景,针对特殊环境下敷设的电缆开展老化速率评估,为运维方案调整提供数据支撑。