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MMR-620微欧姆计

MMR-620微欧姆计
MMR-620微欧姆计

联系方式:010-68460051
Tel:13520131150

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MMR-620微欧姆计简介:
•MMR-620测试仪是测量分辨高达1μΩ
•高电流测量和不同的运行模式使得感性对象(变压器,电动机)测量十分方便
•另外,MMR-620因为功能特性使得该测试仪适用于生产周期连续性的测量,例如,大批量的检查过程中

电阻性物体测量:

•焊接电阻,等电位体,接地导线
•接触电阻,铁路钢轨接头,导线和电缆
•使用四线法测量

感性物体的测量:
•发动机绕组,变压器,整流器,低电阻线圈。

自动或手动选择的测量范围(测量感性物体)

选择适应检测目标的检测模式:

•快速的测量(3秒钟),用于测量电阻性对象
•扩展测量用于感性对象(测量时间较短的受限精度模式是可用的),包括测量完毕后自动放电

测量模式选择取决于应用程序:

•正常模式测量:—按下“开始”按钮后触发
•自动模式测量:等待所有四个测试引线连接到检测对象,然后与电流在一个或两个方向将会自动启动测量,并计算电阻的平均值,
•连续模式测量:每3秒重复测量周期与停顿(电阻性对象),或执行连续测量(感性对象)
•窗口模式(如检查系列产品):允许设置测量结果的上限和下限,超此范围时会即时响声
•在干扰电压五倍于测量信号时仍能进行测量
缘种类: 双重的,符合EN 61010-1及IEC 61557标准
测试仪电源: SONEL镍氢4.8 V电池组
充电器: 内置
可充电池充电时间: 约2.5时
测量数次(使用10A测试电流): 300次
自动关机: 120秒
抗干扰能力: 附加误差为 1% (当电压为:50 Hz 100 mV rms)
10A电流测量时,最大测试线电阻: 0.1Ω
被测对象的最大电感: 40H
设置测试电流的精度: ±10%
电阻测量的持续时间: 电阻性模式(双向电流的):3 s
电感模式:长达几分钟,这取决于物体的电阻和电感
尺寸: 295x222x95 mm
重量: 约1.7 kg
操作温度: 0...+40 °C
电阻测量:
MMR-620 电流 精度
范围 分辨率
0...999μΩ 1μΩ 10 A ±(0,25% 读数 + 2 个字)
1,000...1,999 mΩ 0,001 mΩ
2,00...19,99 mΩ 0,01 mΩ
20,0...199,9 mΩ 0,1 mΩ 1 A
200...999 mΩ 1 mΩ 0,1 A
1,000...1,999 Ω 0,001 Ω
2,00...19,99 Ω 0,01 Ω 10 mA
20,0...199,9 Ω 0,1 Ω 0,1 mA
200...1999 Ω 1 Ω 0,1 mA
测试电压除*) - 20 mV 外都为200mV
精度 ±(0.25% 读数 + 2个字),电压计的输入阻抗: ≥ 200 kΩ
* 常见问题 *
  • MMR-620微欧姆计测量变压器、电机这类感性负载的技术逻辑是什么?

    变压器、电机绕组、整流器、低电阻线圈这类感性负载存在电感储能效应,普通微欧计测量时容易出现数据不准、残留电流引发安全风险等问题,MMR-620微欧姆计针对这类对象做了专项技术优化。首先设备内置专门的感性对象测量模式,可自动识别被测对象的电感特性,自动匹配适配的测量量程,也支持操作人员手动选择量程,适配不同参数的感性负载测量需求;其次测量过程采用正反双向电流通断设计,可消除感性负载的热电势、剩磁带来的测量误差,测量数据的准确性远高于普通测量设备;第三测量完成后设备会自动启动放电程序,将感性负载内部的残留电流完全释放,不需要操作人员额外做放电操作,避免残留电流引发的安全隐患;另外设备还提供感性对象的快速测量选项,即受限精度模式,可大幅缩短测量时长,适合故障排查场景下的快速检测需求,若需要高精度测量则可选择扩展测量模式,保证测量精度达到1μΩ的分辨率。该功能设计可覆盖电力行业变压器检测、轨道交通电机运维检测、电气生产企业绕组类产品质检等多类场景的需求。

  • MMR-620微欧姆计主要适用于哪些行业和具体应用场景?

    MMR-620微欧姆计的核心适配行业为电力行业与轨道交通行业,可覆盖多类细分应用场景。电力行业场景下,可用于电力运维巡检中的开关柜接触电阻检测、变压器绕组电阻检测、接地导线等电位连通性检测、电力电缆接头电阻检测;可用于电力系统故障检测,精准识别接触不良、绕组匝间故障、接地回路断开等隐性故障;也可用于电力设备出厂质检、绝缘测试配套检测等场景。轨道交通行业场景下,可用于线路运维巡检中的钢轨接头接触电阻检测、牵引供电系统连接点电阻检测、接触网部件电阻检测;可用于车辆段的列车电机绕组检测、车载电气系统接线电阻检测、整流器、低电阻线圈等部件的性能检测;也可用于轨道交通新线建设的工程验收检测、环境评估配套检测等场景。除此之外,该设备还适用于电气零部件生产企业的批量质检场景,可完成焊接电阻、线束电缆、导电连接件的电阻一致性检测。

  • MMR-620微欧姆计有哪些测量模式,分别适配什么使用场景?

    SONEL(索耐)MMR-620微欧姆计搭载4种可自定义的测量模式,同时针对电阻性、感性对象设置了专属测量逻辑,可适配不同检测场景需求:首先是正常模式,按下开始按钮后触发测量,适用于单次抽检、现场临时检测等零散检测场景,电阻性对象可实现3秒快速双向电流测量,输出电阻平均值,提升单次检测效率;其次是自动模式,设备自动识别四个测试引线是否完成可靠连接,确认连接后自动启动单方向或双方向电流测量并计算电阻平均值,无需人员反复操作触发,适用于高空作业、狭窄空间作业等操作不便的现场检测场景,降低操作人员的工作负担,减少人为操作带来的误差;第三是连续模式,针对电阻性对象每3秒重复一次测量周期,针对感性对象执行不间断连续测量,适用于产线大批量连续检测、设备老化测试、动态电阻监测等场景,可大幅提升批量检测的效率,适配B端制造企业的量产检测需求,减少检测环节的人力投入;第四是窗口模式,支持用户自定义测量结果的上下限值,测量结果超出阈值时自动发出声音提示,适用于系列产品同参数批量检测场景,操作人员无需反复核对参数范围,即可快速识别不合格产品,大幅提升批量检测的准确率。另外针对感性对象设置了扩展测量模式,可根

  • 轨道交通运维巡检场景使用MMR-620微欧姆计有哪些优势?

    轨道交通运维巡检场景具有户外作业时间紧、现场电磁环境复杂、被测对象类型多样、检测效率要求高等特点,MMR-620微欧姆计的功能设计完全适配这类场景的需求。首先该设备支持3秒快速测量模式,针对钢轨接头、电缆连接点等电阻性对象,仅需3秒即可完成准确测量,大幅缩短单人巡检的单点位检测时长,适配轨道交通天窗期作业的时间要求;其次设备采用四线法测量原理,现场测试线长度在合理范围内不会影响测量精度,不需要每次校准测试线电阻,提升户外作业的便捷性;第三设备抗干扰能力强,可承受五倍于测量电压的外界电磁干扰,在牵引站、车辆段这类强电磁环境下依然能输出稳定准确的测量数据,不需要额外做电磁屏蔽处理;第四设备支持自动测量模式,四根测试引线全部连接到被测对象后自动启动正反双向电流测量,计算平均值消除热电势干扰,不需要操作人员手动按启动键,适配高处作业、狭小空间作业等不方便操作按键的场景;最后设备1μΩ的高分辨率可识别微小的电阻升高,提前发现接触不良等隐性故障,降低轨道交通线路的运行风险。

  • SONEL索耐MMR-620微欧姆计的核心功能和技术参数有哪些?

    SONEL索耐MMR-620微欧姆计是专为高精度低电阻测量场景打造的工业级检测设备,核心参数层面测量分辨率高达1μΩ,可精准捕捉极小的电阻数值变化,满足各行业的高精度检测需求。功能层面,该设备支持生产周期连续性测量模式,可适配流水线式的批量检测场景,无需频繁调整设备参数即可完成多批次同类样品的稳定测量。针对B端工业制造用户的需求,该设备采用四端测量法,可有效消除引线电阻和接触电阻对测量结果的干扰,进一步保障测量数据的准确性,可覆盖元器件焊接质量检测、线束导通电阻测量、金属接触件电阻校验等多类生产质控场景,测量数据稳定性强,可有效降低生产环节的次品流出率,提升质控效率,帮助企业实现更高的投入产出比。针对G端电力、轨道交通等运维单位的需求,该设备的测量精度符合多类行业检测规范要求,可用于基础设施运维环节的隐患排查检测,准确识别接触不良、连接松动等早期缺陷。设备整体采用工业级设计标准,可适配各类复杂的现场检测环境,满足室内生产检测、户外现场运维等多场景的使用需求,连续测量模式支持设置固定采样间隔,可自动完成多次测量并存储数据,适配生产环节的全周期质量监控需求。

  • MMR-620微欧姆计的测量精度和抗干扰能力处于什么水平?

    MMR-620微欧姆计属于工业级高精度低电阻测量设备,测量精度和抗干扰能力均达到行业领先水平。测量精度方面,该设备的测量分辨率高达1μΩ,可识别被测对象的微小电阻变化,远高于普通民用级、商用级低电阻测量设备的精度水平,且采用四线法测量原理,完全消除测试引线自身电阻、测试端接触电阻带来的测量误差,测量结果的复现性、准确性均符合工业检测的严苛要求,可满足接触电阻、焊接电阻、绕组匝间电阻这类高精度测量场景的需求。抗干扰能力方面,该设备内置专门的电磁屏蔽设计和信号滤波算法,可承受五倍于测量电压的外界电磁干扰,在变电站、牵引站、工业生产车间这类强电磁环境下,依然能够输出稳定准确的测量数据,不需要额外配置电磁屏蔽设备,提升现场检测的便捷性。针对不同的测量对象和场景,设备可灵活切换测量模式,电阻性对象采用3秒快速测量模式依然能保证精度达标,感性对象采用扩展测量模式可消除电感效应带来的误差,所有模式下的测量精度均符合IEC、GB、DL等相关标准的要求,适配各类严苛的工业检测场景。

  • 批量工业产品电阻检测场景使用MMR-620微欧姆计有什么适配功能?

    针对焊接件、线束电缆、导电连接件、小型电气元件的批量生产检测场景,MMR-620微欧姆计设置了多项专项适配功能,可大幅提升批量检测的效率。首先设备支持连续测量模式,针对电阻类被测对象,每3秒自动完成一次测量周期,循环执行不需要操作人员每次触发测量,适合流水线旁的连续质检场景,操作人员仅需更换被测对象即可完成检测;其次设备内置窗口模式,可根据被测产品的合格电阻范围提前设置测量结果的上下限阈值,测量结果超出阈值范围时设备会即时发出声响提示,检测人员不需要逐一看数值即可快速筛选出不合格产品,避免人工核对数值出现的疏漏,提升检测的准确率;第三设备支持自动测量模式,四根测试引线连接到被测对象后自动启动测量,不需要手动按启动键,适合小尺寸零部件的快速批量检测,可减少操作人员的重复操作步骤;另外设备采用四线法测量原理,长期使用过程中测试线磨损带来的引线电阻变化不会影响测量结果,不需要频繁校准设备,保证批量检测结果的一致性,1μΩ的高分辨率可满足高精度零部件的检测要求,适配各类电子、电气、五金生产企业的质量管控需求。

  • MMR-620微欧姆计适用于哪些行业与具体测量场景?

    SONEL(索耐)MMR-620微欧姆计作为专业低电阻检测设备,可适配多个行业的不同检测场景需求:第一是电力行业,可用于变压器绕组电阻、整流器阻值、低电阻线圈、接地导线、等电位体电阻测量,适配变电站运维、电力设备出厂检测、电网基建验收等场景,满足电网类国有单位对电力设备低电阻检测的精度与合规要求;第二是轨道交通行业,可用于铁路钢轨接头接触电阻、车载电机绕组电阻、信号线路接触电阻测量,适配铁路局线路运维、机车检修、轨交基建验收等G端场景,也适配轨交设备制造企业的出厂检测、来料抽检等B端需求;第三是高端制造行业,可用于焊接电阻、线束线缆阻值、电子元器件接触电阻测量,适配汽车制造、航空航天零部件生产、电气设备生产等B端批量检测场景,其连续测量模式可适配大批量产线全检需求,提升生产环节检测效率;第四是核工业、水务、环保行业,可用于各类电气系统接地电阻、设备连接接触电阻测量,适配核设施运维、污水处理厂电气系统检测、环保设备出厂检测等场景,其强抗干扰能力可适配复杂工业现场的测量需求;第五是实验室检测场景,可用于各类低电阻试样的精准测量,适配科研院所、第三方检测机构的材料性能检测、产品性能验证等需求

  • 使用SONEL MMR-620微欧姆计开展连续性生产测量有哪些注意事项?

    使用SONEL索耐MMR-620微欧姆计开展生产周期连续性测量时,需遵循规范的操作要求,保障测量结果的准确性和设备运行的稳定性。首先,测量前需做好被测件的预处理工作,清洁被测部位的氧化层、油污、灰尘等杂质,避免额外的接触电阻影响测量结果的准确性,尤其是针对金属接触件、焊接点位、接线端子等测量场景,需确保被测表面平整、测试探针与被测件接触良好。其次,需根据被测件的标称电阻范围合理设置测量参数,匹配对应的测量量程,保障测量数据的精度,在连续性测量开始前,可先使用对应量级的标准电阻件对设备进行校验,确认设备测量精度符合要求后再启动批量测量,避免批量测量数据偏差。第三,连续测量的采样间隔需根据生产流水线的节拍合理设置,确保每个被测件都能完成完整的测量流程,避免因采样间隔过短导致的测量数据不全、精度下降问题,同时可根据生产质控要求设置异常数据预警阈值,当测量结果超出阈值时自动触发提醒,及时拦截不合格产品。第四,需关注设备的使用环境要求,该设备为工业级检测设备,可在常规的工业生产环境下稳定运行,但需避免在强电磁干扰、强腐蚀性气体、长时间浸水等极端环境下使用,防止对设备的测量精度造成影响。最后,测量

  • MMR-620微欧姆计支持哪些测量模式,分别适配什么场景?

    MMR-620微欧姆计一共内置四类测量模式,可根据检测需求灵活切换,覆盖不同的应用场景。第一类是正常模式,按下设备的开始按钮后触发测量,适合单次临时检测的场景,比如现场故障排查时的随机检测、实验室的单次样品检测等,操作人员可完全控制测量时机,适配灵活的检测需求。第二类是自动模式,设备实时检测测试引线的连接状态,等待四个测试引线全部连接到被测对象后,自动启动正反两个方向的电流测量,计算电阻平均值,消除热电势带来的测量误差,不需要手动操作触发,适合单人户外巡检、高处作业、狭小空间作业等不方便按动设备按键的场景,可提升检测的便捷性和安全性。第三类是连续模式,针对电阻性对象每3秒重复一次测量周期,自动执行测量、数据记录、待机的循环流程,针对感性对象则执行连续测量流程,不需要每次调整设备设置,适合大批量产品的连续检测场景,比如生产车间的出厂检验、同批次零部件的全量检测等,可大幅提升检测效率。第四类是窗口模式,可提前设置测量结果的上下限阈值,测量结果超出阈值范围时设备即时发出声响提示,适合系列产品的批量筛选场景,比如同规格焊接件、线束的合格性检测,可降低检测人员的工作负担,避免人工识别的误差。

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