职业卫生检测：车间空气中有害气体浓度超标如何处理

不少制造类企业在日常职业卫生检测工作中，*常遇到的两类问题，一是车间环境有害气体浓度超标后不知道怎么规范处置才能既防控风险又符合监管要求，二是不知道该选什么样的气体检测仪满足日常监测的精度和合规要求。尤其是涉及涂装、化工、焊接、污水处理等岗位的车间，有害气体种类多、泄漏风险高，一旦防控不到位出现浓度超标，不仅会对一线员工的呼吸系统、神经系统造成不可逆损伤，还可能因不符合职业卫生监管要求面临处罚，甚至引发火灾、爆炸等安全事故。我们接触过不少汽配、家具制造企业，*是因为平时对职业卫生检测工作重视不足，未常态化开展车间环境有害气体监测，等到监管部门抽检时才发现浓度超标，不仅被要求限期整改，还影响了当年的安全生产资质评级，反而造成了更多的成本支出。

一、车间环境有害气体浓度超标的常见诱因与风险

职业卫生检测的核心内容之一*是工作场所空气中有害气体的浓度监测，依据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）【1】要求，企业需对生产过程中可能产生的CO、H₂S、NH₃、VOC等有毒有害气体开展定期监测，确保其浓度符合时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度、*高容许浓度三类限值要求。

日常生产中，导致车间环境有害气体浓度超标的诱因十分多样：比如生产工艺密封不到位，物料运输、加注过程中的无组织挥发，通风系统故障或者风量不足无法及时排出积聚的有害气体，废气处理装置滤网堵塞、参数异常导致处理效率下降，还有有限空间作业前未按要求做检测导致有害气体长期累积等。很多企业没有建立常态化的监测机制，往往是员工出现头晕、恶心等不适症状后才发现有害气体浓度超标，错过了*佳处置时机。

除了直接的员工健康风险，有害气体浓度超标还会带来诸多合规风险，根据《中华人民共和国职业病防治法》要求，企业必须保障工作场所符合职业卫生标准，若检测发现浓度超标且未及时整改，不仅会面临监管部门的行政处罚，还可能被列入职业卫生失信名单，影响企业的招投标、资质申请等正常经营活动。

二、职业卫生检测中有害气体监测的标准与设备选型要求

不管是企业日常自查，还是第三方机构开展的年度职业卫生检测，亦或是监管部门的现场抽检，对气体检测仪的性能、数据准确性都有明确要求。从G端监管的角度来看，用于职业卫生检测的气体检测仪需要符合相关计量标准，经过定期校准，检测数据可留存追溯，企业的监测台账需要完整记录每次检测的时间、点位、有害气体种类、浓度值、处置措施等内容。而从B端企业的实际使用需求来看，气体检测仪需要适配自身的车间环境特点，操作便捷，响应速度快，能满足定点监测、移动巡查、随身佩戴等不同使用场景的需求，同时性价比符合企业的预算要求。

目前市面上适配车间环境职业卫生检测需求的气体检测仪种类较多，企业可根据自身涉及的有害气体种类选择对应的设备，比如康高特代理的多款设备*覆盖了大部分制造类企业的监测需求：PGM-7340 VOC检测仪分辨率可达1ppb，响应时间小于3秒，适合涂装、印刷、电子制造等VOC排放占比较高的车间，既可设置在固定点位做24小时连续监测，也可由巡查人员手持开展不定期巡检，能精准捕捉微量VOC泄漏，提前预*避免出现浓度超标的情况；X-am5000复合气体检测仪*多可同时检测5种不同类型的有害气体，机身重量轻、防护等级高，适合多工序混合、有害气体种类复杂的制造车间，一线员工可随身携带，实时监测周边环境的气体浓度，设备自带的声光震动预*功能可在浓度接近限值时及时提醒人员撤离，设备存储的监测数据可直接导出，用于职业卫生检测台账的整理，无需人工二次记录；针对电力、冶金类存在SF₆使用场景的车间，司南SF6综合测试仪可同时检测SF₆气体浓度、湿度、分解物等多项指标，检测精度符合电力行业职业卫生检测的相关要求，能快速识别SF₆泄漏风险，避免这类有害气体长期累积引发职业健康问题。

三、发现有害气体浓度超标后的规范处置流程

不管是日常巡查用气体检测仪发现异常，还是职业卫生检测过程中检出浓度超标，企业都需要按照规范流程开展处置，避免风险扩大。首先第一时间要核实数据准确性，使用经校准的气体检测仪在超标点位周边开展多点位复测，确认浓度超标的范围、扩散趋势，第一时间疏散涉险区域的无关人员，在风险区域外围设置*示标识，禁止无关人员进入。其次要快速排查泄漏源，结合车间的生产工艺、物料管线布局排查有害气体的泄漏点，比如是物料管道破损、加料口密封不到位还是废气处理装置故障，找到泄漏源后第一时间采取切断措施，比如关闭对应管段的阀门、暂停涉险工序的生产，从源头减少有害气体的排放。

第三步是采取针对性的降浓度措施，对于已经扩散到车间环境中的有害气体，首先要加强通风换气，根据有害气体的密度选择开启高位或者低位排风设备，对于易燃易爆的有害气体要使用防爆型排风装置，避免引发次生事故；如果这类浓度超标的情况频繁出现，企业要考虑开展工艺改进，比如替换低毒或者无毒的生产原料，升级生产设备的密封性能，在有害气体产生的点位加装局部集气装置和废气处理设施，从根源上减少有害气体的排放；整个处置过程中，进入风险区域的工作人员必须佩戴对应的个体防护装备，比如防毒面罩、正压式呼吸器等，严禁无防护人员进入超标区域。第四步是开展验收和台账记录，处置完成后，企业要按照职业卫生检测的规范要求，对涉险区域的有害气体浓度开展多次复测，确认所有指标都符合GBZ 2.1-2019【1】的限值要求后，才能恢复该区域的正常生产，整个事件的发生时间、超标浓度、处置措施、复测结果等内容都要完整存入企业的职业卫生管理台账，以备监管部门核查。

四、车间环境有害气体浓度超标的常态化防控措施

要减少浓度超标的风险，企业需要建立全流程的防控机制，首先要完善常态化的职业卫生检测制度，根据车间的生产特点、有害气体种类明确监测点位、监测频率，比如涉VOC的涂装车间至少每4小时开展一次定点监测，有限空间作业前必须先开展有害气体检测，合格后才能进入作业，每年还要委托有资质的第三方机构开展全面的职业卫生检测，出具正式的检测报告留存。其次要配置适配的气体检测仪，根据不同岗位的风险特点选择固定在线式或者便携式设备，定期将设备送法定计量机构开展校准，确保检测数据的准确性，避免因设备误差导致漏检或者误报。

还要定期开展员工职业卫生培训，让一线员工了解所在岗位的有害气体风险，掌握便携式气体检测仪的使用方法，能识别浓度超标的预*信号，掌握基本的应急处置和自救互救技能。*后要积极配合监管部门的监督检查，如实提供职业卫生检测的相关台账，对监管部门提出的整改要求按时落实，不断优化车间的职业卫生管理水平，从根源上降低有害气体浓度超标的可能性，既保障员工的职业健康，也避免企业面临合规风险。

参考文献

【1】 工作场所有害因素职业接触限值 *部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2019）

【2】 职业卫生技术服务机构管理办法

【3】 工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）