不少电力运维企业、发电集团和电网监管机构近期咨询,如何在不拆解变压器吊芯的前提下,准确评估变压器绝缘的水分含量与老化状态?介电频率响应技术作为当前主流的绝缘诊断手段,能不能满足国网、南网的运维检测标准要求?这两个问题几乎覆盖了当前B端和G端用户对变压器绝缘检测的核心诉求,而介电频率响应(DFR/FDS)技术的普及,正在为上述问题提供标准化的解决方案。
作为一种非破坏性的绝缘诊断技术,介电频率响应技术也被称为频率域介损谱技术,简称DFR或FDS,核心原理是利用油纸绝缘的介电特性随频率变化的规律,判断变压器绝缘的内部状态,相比传统的绝缘电阻测试、工频介损测试、油色谱分析等手段,介电频率响应在变压器绝缘状态评估上的优势十分突出。
油纸绝缘是油浸式变压器绝缘的核心构成,其介电特性与绝缘纸的聚合度、水分含量、老化产物浓度直接相关【1】。介电频率响应测试的过程,是通过在0.1mHz至1kHz的宽频率范围内对变压器绕组施加低电压扫频信号,测量不同频率下的复介电常数响应,再通过匹配已有的油纸绝缘介电特性数据库,计算得到变压器绝缘的水分含量、老化程度等核心参数,无需对变压器进行吊芯拆解,也不会对变压器绝缘造成任何损伤。
目前介电频率响应(DFR)的测试方法已经被纳入多个国内外*标准,其中我国电力行业标准DL/T 1815-2018《油浸式电力变压器介电频率响应测试导则》明确规定了DFR测试的适用范围、测试方法、结果判定规则,是国内开展变压器绝缘诊断的核心依据【2】。此外IEEE Std C57.153-2018也对FDS测试的流程、数据校正方法做出了明确规定,为跨国项目的变压器绝缘检测提供了统一的标准支撑。
对于G端用户关心的标准适配、检测报告有效性问题,符合上述标准要求的介电频率响应测试结果,可直接作为变压器投运验收、状态检修评级、隐患排查判定的有效依据,满足电网监管机构、特种设备检测部门的管理要求。
B端用户在实际运维过程中,*关注的是技术的实用价值,而介电频率响应(FDS)技术目前已经在多个变压器绝缘诊断场景中得到了规模化应用:
第一是新变压器投运前的验收场景。部分变压器在生产、运输、安装过程中可能出现密封失效导致的绝缘受潮问题,传统的工频介损测试难以识别轻微的局部受潮,而介电频率响应技术可以通过低频段的介电响应特征,准确检测出绝缘纸中0.5%以上的水分含量,避免带隐患的设备投运。某发电集团2022年的新机组主变验收项目中,用DFR技术检测出2台220kV主变绝缘水分超标,及时返厂处理,避免了投运后出现短路故障的风险。
第二是运行中变压器的定期状态评估场景。对于运行超过10年的老旧变压器,绝缘老化和受潮是引发故障的核心原因,传统的吊芯检查需要停电3天以上,单台110kV主变的停电损失、人工成本、试验成本合计超过15万元,而采用介电频率响应技术开展变压器绝缘诊断,单台设备的现场测试时间仅需2-4小时,停电时间可控制在半天以内,测试成本仅为传统吊芯检测的十分之一左右,大幅降低了运维成本。某省电网2023年的老旧变压器普查项目中,用DFR技术检测了127台运行超过15年的110kV主变,共排查出13台绝缘水分超标的设备,提前进行了干燥处理,避免了近千万元的潜在故障损失。
第三是变压器故障后的非解体排查场景。当变压器出现瓦斯动作、介损异常升高等告*时,采用FDS技术可以在不吊芯的前提下,快速区分故障是由绝缘受潮、热老化还是局部放电导致,为后续的检修方案制定提供数据支撑,大幅缩短故障处理的时间。
针对上述场景的测试需求,康高特代理的Megger IDAX300/IDAX350绝缘诊断分析仪采用成熟的介电频率响应(DFR/FDS)技术,可在0.1mHz至1kHz宽频率范围内对变压器绕组施加低电压扫频信号,自动测量其复介电常数响应,内置的算法模型可直接输出变压器绝缘的水分含量、老化程度和油纸绝缘状态评估结果,无需测试人员手动计算,还可自动生成符合行业规范的绝缘状态评估报告,是变压器绝缘诊断的工具。该设备内置温度自动校正模型,现场测试环境温度在-10℃到40℃范围内都可以得到准确的测试结果,不需要等待变压器温度降到固定值,大幅缩短了现场等待时间;同时设备自带强电磁干扰抑制功能,可在变电站复杂的电磁环境下稳定工作,单名测试人员即可完成接线、测试、报告生成的全流程操作,进一步降低了B端用户的人力成本。
在采用介电频率响应技术开展变压器绝缘诊断的过程中,不少用户容易出现操作不规范导致的结果偏差,需要重点关注几个核心要点:
首先是测试前要确保变压器各绕组充分放电。变压器停运后绕组上会残留大量的剩余电荷,若未充分放电*开展DFR测试,会导致低频段的介损测量值偏高,误判为绝缘水分超标。一般要求变压器停运放电时间不低于4小时,容量越大的变压器放电时间需要相应延长。
其次是要正确进行套管的介损补偿。常规的介电频率响应测试是针对变压器的主绝缘开展,套管的介损特性会影响主绝缘的测试结果,测试时需要同步测量套管的介损参数,或采用带套管补偿功能的测试设备。Megger IDAX350*内置了自动套管补偿功能,可直接扣除套管对测试结果的影响,提高测试准确度。
*后是不要将工频介损测试结果和DFR测试结果直接划等号。工频介损只能反映单一频率下的整体介损值,无法区分介损升高是由绝缘受潮、老化还是油质劣化导致,而介电频率响应的宽频特性可以分离不同的缺陷类型:一般高频段的介电响应主要反映绝缘纸的老化程度,低频段的介电响应主要反映绝缘的水分含量,中频段的响应可以反映绝缘油的劣化状态【3】。测试人员需要结合多个频段的测试结果综合判断,才能得到准确的变压器绝缘状态评估结论。
随着电力系统对供电可靠性的要求不断提升,非破坏性的绝缘诊断技术正在成为行业主流,介电频率响应(DFR)技术作为当前评估油纸绝缘状态*准确的非破坏性方法之一,正在向两个方向发展:一是测试的便捷化,未来的FDS测试设备会进一步缩小体积、降低操作难度,让基层运维人员也能快速掌握测试方法;二是数据的智能化,将介电频率响应的测试数据与油色谱、局部放电、红外测温等多源数据结合,通过AI算法构建变压器绝缘的全生命周期评估模型,实现故障的提前预*,进一步降低设备的故障风险。
对于B端用户来说,提前布局介电频率响应测试能力,可以有效降低变压器的运维成本,减少突发故障的概率;对于G端用户来说,推广标准化的DFR测试方法,可以实现辖区内变压器绝缘状态的统一管控,提高电力系统的整体运行可靠性。
参考文献
【1】 DL/T 1984-2019 油浸式变压器绝缘老化判断导则
【2】 DL/T 1815-2018 油浸式电力变压器介电频率响应测试导则
【3】 电力设备绝缘诊断技术,中国电力出版社,2021
【4】 IEEE Std C57.153-2018 油浸式变压器介电频率响应测试指南