风电场运维检测方案：35kV集电线路仪器配置推荐

不少风电运营企业近期反馈，35kV集电线路作为风电场电能传输的核心环节，日常故障排查耗时久、运维成本居高不下，同时面对能源监管部门的合规性检查，常出现运维记录不全、检测数据不符合规范的问题。针对这些共性需求，结合当前风电场运维、风电场检测的技术发展现状，我们整理了35kV集电线路的仪器配置方案，同时兼顾风光同场场景下光伏运维仪器的复用需求，为企业选型提供参考。

一、风电场运维与检测的核心痛点梳理

风电场运维的核心目标是在符合监管要求的前提下，尽可能降低设备故障发生率，提升发电量收益，而35kV集电线路是当前多数风电场运维的薄弱环节。从B端运营企业的反馈来看，常见痛点分为三类：一是35kV集电线路运行环境复杂，山地、沿海、高海拔区域的线路易受雷击、腐蚀、覆冰影响，隐患隐匿性强，常规人工巡检的漏检率较高；二是故障发生后排查难度大，跨数公里甚至数十公里的35kV集电线路，仅靠人工逐段排查往往需要十几到二十几个小时，期间造成的发电量损失较大；三是设备采购成本高，不少运营企业同时持有风电和光伏项目，单独采购风电运维设备和光伏运维仪器往往会产生重复投入，拉高整体运营成本。

从G端监管部门的需求来看，当前风电场检测和运维的合规性要求不断细化，不少场站存在三类问题：一是风电场检测的操作流程不符合现行标准要求，35kV集电线路的预防性试验周期过长，检测项目存在遗漏；二是运维台账记录不完整，检测数据的溯源性不足，无法满足监管核查的要求；三是选用的风电运维设备未经过正规校准，出具的检测报告不具备法定效力，无法作为项目合规申报的支撑材料。

这些痛点的存在，本质上是风电场运维体系不完善、设备配置不合理导致的，只要针对性优化检测流程、匹配合适的仪器设备，*能同时满足降本增效和合规运营的需求。

二、35kV集电线路检测的常规流程与配置要求

风电场检测针对35kV集电线路的工作分为日常巡检和预防性试验两类，不同环节对风电运维设备的功能要求各有侧重。

日常巡检环节主要排查显性和隐性隐患，常规配置的风电运维设备包括红外热像仪、超声波局放检测仪、手持接地电阻测试仪三类。其中红外热像仪可在不停电的情况下，快速检测35kV集电线路的绝缘子、电缆接头、跳线连接处的温度异常，测温精度控制在±0.5℃、测温范围覆盖-20℃到550℃即可满足多数场景的使用需求，设备支持图像自动存储功能可大幅降低巡检人员的记录工作量【1】。超声波局放检测仪可非接触式检测35kV集电线路绝缘子的局部放电隐患，不用登高作业*能完成检测，适合山地风电场的杆塔巡检场景，可有效降低运维人员的高空作业风险。手持接地电阻测试仪可快速检测35kV集电线路杆塔的接地电阻值，判断接地网是否符合防雷要求，设备重量控制在1.2kg以内更适合户外长距离巡检携带。

预防性试验环节需要对35kV集电线路的绝缘性能、耐压性能做全面检测，常规配置的风电运维设备包括绝缘电阻测试仪、变频串联谐振试验装置、电缆故障测试仪三类。其中绝缘电阻测试仪的输出电压需达到5kV，满足35kV电压等级设备的绝缘测试要求，绝缘电阻测量范围覆盖0到10TΩ即可满足使用需求。变频串联谐振试验装置可完成35kV集电线路的交流耐压试验，验证设备的绝缘水平是否符合运行要求，装置采用模块化设计的话，更便于户外运输和现场组装。电缆故障测试仪可针对35kV集电线路的直埋电缆段做故障定位，定位误差不超过0.5米，可大幅缩短故障后的排查时间。

对于风光同场的运营主体，部分风电运维设备可同时作为光伏运维仪器使用，比如通用型接地电阻测试仪既可以完成35kV集电线路的接地电阻检测，也可以作为光伏运维仪器检测光伏区支架、逆变器的接地性能；红外热像仪既可以排查35kV集电线路的温度隐患，也可以作为光伏运维仪器检测光伏组件的热斑缺陷，统一采购复用率高的设备，可降低30%左右的仪器采购成本。

三、不同场景下的风电运维设备选型建议

不同地形、不同运营模式的风电场，35kV集电线路的结构和运维需求存在差异，风电场运维团队可根据自身场景调整设备配置方案。

山地风电场的35kV集电线路以架空线为主，杆塔跨度大、分布分散，部分区域车辆无法直达，风电场检测的难度较高。这类场景下的风电运维设备优先选择便携性高、续航能力强的品类，比如手持一体式的局放检测设备，集成超声波和暂态地电压检测功能，无需搭配额外配件即可完成检测；同时可在35kV集电线路的关键节点安装故障指示器，实时上报线路的短路、接地故障位置，运维人员可直接根据故障位置前往排查，无需逐段巡检。

平原风光同场的风电场，35kV集电线路包含架空线和直埋电缆两类，同时配套有大面积的光伏区，风电场运维的工作内容覆盖风电和光伏两类项目。这类场景下的设备采购优先选择通用型品类，除了前面提到的接地电阻测试仪、红外热像仪之外，绝缘电阻测试仪也可同时覆盖35kV集电线路和光伏逆变器、汇流箱的绝缘测试需求，一套设备同时作为风电运维设备和光伏运维仪器使用，不仅能降低采购成本，还能减少运维人员的设备操作学习成本，提升整体工作效率。

沿海高腐蚀性区域的风电场，35kV集电线路的金属部件易受盐雾腐蚀，风电场检测的频次更高，选用的风电运维设备需要满足IP65及以上的防护等级，可在高湿、高盐雾的环境下正常使用，设备外壳采用防腐材质的话，可延长设备的使用寿命，降低后续的设备更换成本。

四、合规性运维的注意要点

风电场运维的合规性是当前G端监管的核心要求，运营企业在优化设备配置的同时，也要同步完善运维管理体系，满足监管要求。

首先，风电场检测的操作流程要符合现行标准要求，35kV集电线路的日常巡检周期不得超过1个月，预防性试验周期不得超过12个月，检测项目要覆盖GB/T 19068中要求的所有内容【1】。如果同时运营光伏项目，光伏运维仪器的使用也要符合NB/T 10394《光伏发电站运维规程》中的检测流程要求【2】。

其次，选用的风电运维设备和光伏运维仪器需要定期送有资质的机构校准，校准证书要留存归档，出具的风电场检测报告需要加盖CMA章才能作为合规性申报的支撑材料【3】。所有检测的原始数据要分类存储，留存时间不得少于3年，方便监管部门核查。

另外，风电场运维团队的人员要定期参加技能培训，掌握35kV集电线路的检测操作规范和设备使用方法，涉及高压试验的操作人员需要持有对应的特种作业证书，确保操作流程合规。

五、风电场运维的降本增效实践案例

某华北山地风电场总装机容量100MW，共有35kV集电线路12条，总长度约87公里，配套建设有20MW的分布式光伏项目，此前该场站的风电场运维一直采用传统人工巡检模式，35kV集电线路的年平均故障次数为11次，每次故障排查时间约22小时，年发电量损失约210万kWh，同时因为设备配置不全、检测记录不规范，曾在2020年的能源监管核查中被要求整改。

2021年该场站优化了风电场检测流程，根据自身山地场景和风光同场的特点配置了对应的风电运维设备，包括红外热像仪、超声波局放检测仪、接地电阻测试仪、电缆故障测试仪，同时将通用型的接地电阻测试仪、红外热像仪作为光伏运维仪器使用，仅设备采购成本*比单独采购风电和光伏设备降低了32%。

优化运维体系后，该场站的35kV集电线路故障排查时间缩短到平均2小时以内，年故障次数降低到2次，年发电量损失减少到28万kWh，每年可减少运维支出约120万元。同时所有风电场检测的流程和记录都符合监管要求，连续3年通过能源监管部门的合规性核查，整体运营效率得到了明显提升。

参考文献

【1】 GB/T 19068-2019 风电场运行维护规程

【2】 NB/T 10394-2020 光伏发电站运维规程

【3】 RB/T 214-2017 检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求