近期不少电力运维企业、变压器生产厂商以及地方质检机构的咨询都集中在两个问题上:一是国产绝缘油检测仪能不能匹配现行行业标准的精度要求,实现进口设备替代;二是太乙绝缘油介损测试仪的实际应用场景和性能表现是否能满足日常检测需求。针对这些疑问,我们结合近3年的绝缘油检测设备测评数据、不同用户的实际使用反馈,整理了这份参考内容。
作为判断充油电力设备运行状态的核心指标之一,绝缘油介损的检测准确率直接关系到设备故障排查的效率和运行安全。常规充油电力设备如变压器、互感器、高压套管、电抗器中,绝缘油承担着绝缘、冷却、灭弧的作用,当油品出现受潮、老化、混入杂质等问题时,绝缘油介损数值会明显升高,若未及时发现可能引发绝缘击穿、设备烧毁等安全事故【1】。目前绝缘油介损检测已经纳入电力设备预防性试验的强制要求,无论是新设备出厂验收、日常运维巡检还是故障后溯源,都需要开展对应检测。
从适用场景来看,变压器油介损测试仪的使用场景主要分为两类:一类是实验室固定检测,包括变压器生产厂商的出厂油样检测、第三方检测机构的委托检测、电科院的比对试验等,这类场景对检测精度、批量处理能力要求较高;另一类是现场巡检,包括电网运维的站所定检、发电企业升压站巡检、新能源电站的设备抽检等,这类场景对设备的便携性、抗干扰能力、环境适配性要求更高。目前不少不同场景的用户都选择太乙绝缘油检测仪作为常用检测设备,其推出的台式、便携两类机型,基本可以覆盖绝大多数检测场景的需求。
针对绝缘油检测设备的选型,B端企业用户和G端政府/机构用户的关注重点有明显差异,也是大家在咨询国产绝缘油检测仪时问得*多的内容。
对于B端企业用户而言,首要关注的是性能参数与场景的匹配度,其次是采购与运维成本,*后是操作便捷性。比如变压器生产厂商的出厂检测,需要变压器油介损测试仪的温控精度足够高,测试重复性好,避免因为数据偏差导致合格产品被误判或者不合格产品流出;电网运维的现场巡检人员,更看重设备的重量、续航、抗电磁干扰能力,毕竟很多站所位置偏远,户外作业条件有限,太过笨重的设备会增加作业负担,现场复杂的电磁环境也可能影响检测数据的准确性。还有不少中小企业提到,进口变压器油介损测试仪的采购成本高,后续校准、维修的费用也居高不下,很多品牌的售后响应周期超过一周,会直接影响正常的生产运维节奏。
对于G端政府/机构用户而言,首要关注的是设备的合规性,其次是数据的可溯源性,*后是长期运行的稳定性。比如质监部门的抽检工作,要求检测设备必须符合现行*标准和行业标准的要求,具备第三方*机构出具的检测报告,检测数据可以作为行政执法的依据;电网的质检部门在开展设备质量抽检时,要求检测设备的精度满足溯源要求,每次检测的数据都可以自动留存,避免人为修改的可能。还有部分区域的运维管理部门提到,需要设备具备数据上传功能,可以直接对接内部的运维管理系统,减少手动录入数据的工作量,提升运维管理的数字化水平。
针对这些差异化的需求,不少国产绝缘油检测仪都做了针对性的优化,比如康高特旗下的太乙绝缘油介损测试仪,预设了符合GB/T 5654、DL/T 421等标准的测试程序,不需要用户手动调整参数,既避免了操作失误带来的数据偏差,也能满足合规检测的要求【2】。同时针对不同场景推出的机型,便携款重量仅8kg,内置电池可以支持连续8小时以上的现场作业,台式款可以搭配自动进样器,一次可以处理20个以上的油样,检测效率比常规设备提升30%左右,无论是现场巡检还是实验室批量检测都能适配。
为了验证太乙绝缘油检测仪的实际性能,我们去年联合某省级电科院的高压实验室,开展了一次为期1个月的比对测试,测试对象包括太乙绝缘油介损测试仪、两款主流进口品牌的变压器油介损测试仪,测试油样覆盖新油、运行中油、老化油、受潮油等15组不同状态的绝缘油样,所有测试都严格按照*标准规定的流程开展。
测试结果显示,在90℃恒温条件下,太乙绝缘油介损测试仪的测试数据和进口设备的测试数据偏差均在±0.002%以内,远低于行业标准规定的±(读数×1%+0.0005%)的误差允许范围,绝缘油介损的测试重复性也达到了进口设备的同等水平。在模拟户外电磁干扰的测试场景中,太乙绝缘油检测仪的测试数据稳定性甚至优于部分进口机型,更适合现场巡检的复杂环境。
从用户的实际反馈来看,目前已经有超过200家电力运维企业、30家以上的质检机构和变压器生产厂商在使用太乙系列的检测设备,其中某南方电网地市运维班的工作人员反馈,之前用的进口变压器油介损测试仪单台采购成本较高,售后校准需要寄回原厂,来回至少半个月,换用太乙绝缘油介损测试仪之后,采购成本仅为进口设备的三分之一左右,本地*有校准服务点,2个工作日*能完成校准,完全不影响日常巡检的进度。某变压器生产厂的质检人员反馈,用太乙绝缘油检测仪开展出厂油样检测,连续测试10组同批次油样的绝缘油介损数据偏差不超过0.001%,完全满足出厂检测的精度要求,搭配自动进样器之后,每天可以处理的油样数量从之前的40组提升到70组,效率提升明显。
很多用户在咨询时都会问,选国产绝缘油检测仪的时候需要注意哪些点,怎么才能选到适合自己场景的设备,结合多年的测评和用户反馈,我们整理了几个核心参考维度。
第一是参数匹配场景需求,不需要盲目追求过高的参数,而是要结合自身的使用场景选择。如果是现场巡检使用,优先选择重量轻、内置电池、抗干扰能力强的便携款机型,介损测量范围覆盖0.001%~**足够满足常规需求;如果是实验室批量检测使用,优先选择温控精度高、支持自动进样、数据存储量大的台式机型,*好可以对接内部的管理系统,自动生成规范的检测报告。
第二是确认设备的合规性,正规的变压器油介损测试仪都应该具备第三方*机构出具的检测报告,符合GB/T 5654、DL/T 421等现行标准的要求,同时厂商可以提供计量校准服务,保证检测数据的可溯源性【3】。如果是G端用户用于抽检、验收等合规性工作,还需要确认设备的检测数据是否可以作为合规判定的依据,避免后续出现数据不被认可的问题。
第三是关注售后能力,绝缘油检测设备属于精密检测仪器,每年至少需要校准一次,日常使用中也可能出现操作不当导致的故障,因此尽量选择有全国性售后网络的品牌,校准、维修的响应时间*好不超过3个工作日,同时厂商可以提供免费的操作培训,避免因为人员操作不规范导致的数据偏差。
从目前的市场反馈来看,太乙绝缘油介损测试仪是国产替代中性价比较高的选择,其性能参数完全可以对标主流进口机型,售后网点覆盖全国绝大多数地级市,校准、维修都可以本地完成,长期使用的运维成本也远低于进口设备,适合大多数用户的检测需求。
除了选对设备,规范的操作也是保证绝缘油介损检测数据准确的关键,日常检测中很多数据偏差都是因为操作不规范导致的。首先是油样采集要规范,采样容器必须干燥洁净,避免混入水分、杂质,采样时要排掉采样口的死油,采集的油样要密封保存,避免运输过程中被污染,测试前要将油样静置到气泡完全消失,避免气泡影响测试结果。
其次是测试环境要符合要求,现场测试时要尽量避免在强电磁干扰、极端温湿度的环境下开展检测,如果必须在低温环境下测试,要提前将设备开机预热至少30分钟,保证设备内部的元件达到正常工作温度。实验室测试时要保证环境温度稳定,避免空气对流影响温控系统的精度,测试前要将油杯清洗干净,烘干后再注入油样,避免残留的杂质影响下一次测试的结果。
*后是设备的定期维护,建议每年至少对设备开展一次校准,如果使用频率较高可以半年校准一次,避免内部元件老化导致的精度偏差。每次使用完设备之后要及时清洗油杯,将设备收纳到干燥的存放箱中,避免设备受潮影响使用寿命。目前很多新型的变压器油介损测试仪都内置了操作指引和自检功能,开机后会自动检测设备的运行状态,出现异常会自动提示,大大降低了操作的门槛。
【1】GB/T 5654-2007 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量
【2】DL/T 421-2019 电力用油体积电阻率测定法
【3】DL/T 596-2021 电力设备预防性试验规程