电缆中间头故障定位：如何快速定位中间接头损伤点

不少工矿企业、园区运维团队以及市政管线管理部门*近都遇到过相似的难题：埋地电缆突发停电故障，排查半天找不到问题根源，*后发现大多是电缆中间头老化或外力破坏导致，怎么在短时间内完成故障定位、减少停电带来的损失，是所有运维和监管主体的核心需求。此前某省级工业园区突发10kV主供电缆故障，停电影响12家生产企业，运维团队用传统的分段开挖方式排查了6小时仍未找到问题，后来采用电缆故障检测技术，仅用40分钟*锁定了中间接头损伤位置，比传统方式效率提升近10倍，当天*完成了修复恢复供电，大幅降低了企业的停产损失。

电缆线路作为电力传输的核心载体，大量应用于城市地下管网、工矿企业内部电网、产业园区供电系统中，而电缆中间头作为两段电缆连接的核心节点，是整个线路中容易出现故障的位置。据电力行业运行数据统计，80%左右的电缆线路故障都出现在电缆接头位置，电缆接头的安装质量直接决定了电缆线路的整体运行稳定性，而其中70%的故障诱因是安装不规范或后期运行环境不佳导致的中间接头损伤，这也是为什么电缆故障检测的核心排查点往往首先锁定各个电缆中间头的位置【1】。

一、电缆中间头与电缆接头的常见故障诱因

电缆接头的故障发生不是突发性的，大多存在较长的隐性发展阶段，了解常见的损伤诱因，能帮助运维团队提前排查风险，减少突发故障的概率。首先是安装阶段的不规范操作，比如电缆中间头安装时绝缘层处理不到位、密封胶涂抹不均匀、屏蔽层连接错误，都会导致电缆接头在运行过程中出现局部放电、过热的情况，慢慢发展为击穿故障。不少施工团队为了赶工期，简化电缆中间头的安装流程，留下了大量安全隐患。其次是运行环境的影响，埋地的电缆中间头如果长期处于潮湿、腐蚀性的土壤环境中，密封层老化后会出现进水受潮的情况，逐步破坏绝缘结构，*终引发故障；如果电缆线路长期过负荷运行，电缆中间头的温度会持续高于正常运行值，加速绝缘材料的老化，缩短使用寿命【2】。另外外力破坏也是常见诱因，比如市政施工时的挖掘作业、地面沉降导致的电缆拉扯、管井内杂物挤压等，都可能直接造成中间接头损伤，引发线路故障。

对于很多没有建立完善运维台账的B端用户来说，电缆接头的位置、安装时间、运行状态都没有明确记录，一旦出现故障，需要先排查所有可能的故障点，大幅拉长了故障定位的时间，这也是很多企业遇到电缆故障后抢修效率低的核心原因。

二、主流故障定位技术的适用场景与性能对比

目前市面上的电缆故障检测技术有很多，不同技术的适配场景、定位精度、操作门槛都有明显差异，用户可以根据自身的线路情况选择合适的方案。

首先是低压脉冲法，这种技术的原理是向电缆发送低压脉冲信号，信号在遇到故障点时会产生反射，通过计算发射和反射的时间差计算故障位置，这种技术操作简单，对低阻故障和断线故障的适配性较强，定位误差在1米左右，适合短距离的低压电缆线路排查，但是对于高阻故障和闪络性故障的检测效果较差，很难识别隐性的中间接头损伤。其次是高压闪络法，这种技术通过向故障电缆施加高压脉冲，让故障点产生击穿放电，通过采集放电信号计算故障位置，适配各类高阻故障，但是对操作人员的要求较高，现场操作的安全风险也较高，容易受周边电磁环境的干扰，在复杂布线场景下的定位精度会有所下降。

声磁同步法是目前应用较广的故障定位技术，通过采集故障点放电产生的声波信号和电磁波信号，结合两种信号的时间差计算故障点的具体位置，对各类故障类型的适配性较强，定位误差可控制在0.5米以内，适合10kV及以上电压等级的电缆中间头故障排查，对隐性的中间接头损伤也能有效识别【3】。目前不少运维单位选用的康高特KGT R-9电缆故障定位仪*采用了声磁同步结合智能降噪的技术，可适配不同埋深、不同电压等级的电缆故障定位需求，能快速排查各类电缆接头的隐性故障，精准定位中间接头损伤点，减少不必要的大面积开挖，大幅降低故障修复的时间成本和施工成本。

对于线路情况复杂、电压等级较高的场景，还可以采用多种技术组合的方式开展电缆故障检测，先用低压脉冲法或高压闪络法测算故障的大致区间，再用声磁同步法精准锁定具体的电缆中间头位置，进一步提升故障定位的准确率。

三、不同用户群体的落地执行要点

针对B端和G端用户的不同需求，故障定位的落地执行重点也有明显差异，用户可以结合自身的核心诉求调整执行方案。

对于工矿企业、商业地产、产业园区等B端用户来说，核心诉求是降低故障带来的生产、经营损失，因此首先要关注故障定位的效率，选择操作门槛低、定位速度快的检测技术或设备，不需要依赖的检测团队，运维人员经过简单培训*能独立操作，缩短故障响应时间。其次要关注设备的多场景适配能力，既能检测户外埋地的电缆中间头，也能检测桥架、管井、隧道内的电缆接头，适配复杂的布线环境。另外B端用户还要建立常态化的电缆故障检测机制，每1-2年对所有电缆线路开展一次全面排查，定期开展电缆故障检测能帮助企业提前识别风险，降低运维成本，重点检测运行时间超过5年的电缆接头，提前发现隐性的中间接头损伤，将被动抢修转为主动运维，大幅降低突发故障的概率。有条件的企业还可以建立电缆线路电子台账，标注所有电缆中间头的位置、安装时间、检测记录，一旦出现故障可以快速锁定排查范围，进一步提升故障定位的效率。

对于市政管理部门、应急管理部门、电网监管机构等G端用户来说，核心诉求是保障公共供电的稳定性，符合相关的标准规范要求，因此首先要关注电缆故障检测流程和结果的合规性，选择符合*标准的检测技术和具备对应资质的服务团队，出具的检测报告可作为运维台账和线路改造的依据，满足监管要求【4】。其次要建立公共区域电缆线路的定期排查机制，重点排查老旧小区、市政道路、民生项目周边的电缆线路，对服役超过15年的电缆中间头建立专项台账，逐年安排改造更换，减少因故障导致的民生影响。另外G端用户还要完善应急处置预案，配备的故障定位设备和抢修团队，在重大活动保电、突发灾害后的电力抢修场景中，能快速完成故障定位，及时恢复供电，保障公共利益。

四、故障定位后的运维优化建议

完成故障定位确认是中间接头损伤后，首先要做好故障点的防护，避免故障范围扩大，再根据损伤程度选择合适的处理方案。如果是轻微的绝缘老化、密封失效，没有出现明显的击穿、烧焦痕迹，可以采用现场修复的方式处理，修复完成后要再次开展电缆故障检测，确认绝缘性能符合运行要求后再恢复供电；如果是已经出现击穿、过热烧焦的情况，要直接更换同规格的电缆接头，更换时要严格按照安装规范操作，做好绝缘处理和密封防护，避免再次出现同类故障。

故障处理完成后，要将本次故障的位置、原因、处理方式、更换配件的信息记录到运维台账中，对同批次安装的电缆中间头开展专项排查，重点检测是否存在同类的中间接头损伤，避免同类型故障在其他位置重复发生。对于运行环境较差的电缆线路，比如长期处于潮湿、腐蚀性土壤中的电缆接头，可以加装防护套，改善运行环境，延长电缆中间头的使用寿命。

无论是B端用户还是G端用户，都建议将电缆故障检测纳入常态化的运维流程，不要等到故障发生后才开展排查，主动运维的成本远低于突发故障带来的损失。针对电缆接头这类故障高发节点，可以适当提高检测频次，尤其是夏季用电高峰、冬季低温时段前，开展专项电缆故障检测，及时发现隐性的中间接头损伤，保障线路的稳定运行。

参考文献

【1】 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

【2】 电力电缆线路运行规程

【3】 城市地下管线探测技术规程

【4】 电力故障检测设备通用技术规范