| 设备 | 参数 | 详情 |
|---|---|---|
| 地音探听器 AGP | 滤波器 | 自适应噪声抑制 (Adaptive Noise Suppression) |
| 声波增益 | 自动 / 手动,0 – 34 dB | |
| 电磁增益 | 自动 / 手动,0 – 50 dB | |
| 运行时间测量范围 | 0 – 100 ms(约 50 m @ v = 500 m/s) | |
| 分辨率 | 21 µs(约 0.1 m @ v = 500 m/s) | |
| 声音频宽 | 1 Hz – 2 kHz | |
| 距离显示 | 单位为毫秒、米或英尺,包括历史测量值 | |
| 左右指引 | 是 | |
| 电缆护套故障定位 | - | |
| 测量范围 | 1 µV – 220 V | |
| 干扰抑制 | 50/60 Hz,16 2/3 Hz,DC | |
| 零点调整 | 自动 | |
| 跨步电压测量头 SVP | 长度 | 可伸缩,约 580 mm – 1100 mm |
| 每个探头重量 | 约 0.9 kg | |
| 操作单元 CU | 用户界面语言 | 德语、英语、法语、意大利语、荷兰语、波兰语、葡萄牙语、俄语、西班牙语、捷克语、匈牙利语 |
| 扬声器 | 3 W | |
| 显示器 | 穿透式彩色液晶显示屏 | |
| 显示器尺寸 | 4.3",480 x 272 像素 | |
| 亮度 | 800 cd/m² | |
| 触摸屏 | 电容式,可戴手套操作 | |
| 电源 - 充电电池供电 | 8 x NiMH Mignon 1.2 V IEC LR6 | |
| 电源 - 电池供电 | 8 x 碱性电池 1.5 V IEC LR6 | |
| 充电电池或电池续航时间 | 约 6 h* | |
| 充电时间 | 约 3.5 h | |
| 防护等级 | IP54 | |
| 尺寸(宽 x 高 x 深) | 205 x 143 x 69 mm | |
| 重量 | 约 1.1 kg | |
| - | 数据传输 | 蓝牙 ® |
| - | 作用范围 | 40 m |
| - | 电源 - 充电电池供电 | 6 x NiMH Mignon 1.2 V IEC LR6 |
| - | 电源 - 电池供电 | 6 x 碱性电池 1.5 V IEC LR6 |
| - | 充电电池或电池续航时间 | 约 16 h* |
| - | 充电时间 | 约 3.5 h |
| - | 防护等级 | IP65 |
| - | 尺寸(宽 x 高 x 深) | Ø 225 x 146 mm |
| - | 重量 | 约 2.6 kg(不含手柄);约 3.2 kg(含手柄) |
| 一般信息 | 充电电池充电器 - 电源 | 100 – 240 V,50/60 Hz |
| 充电电池充电器 - 输出电压 | DC 4.8 – 12 V,0.8 A | |
| 安全 / 劳动保护 | 音量限制为 85 dB (A) | |
| 环境温度(运行) | -20 至 +60 °C | |
| 储藏温度 | -20 至 +70°C | |
| 相对空气湿度 | 非冷凝 | |
| 安全和电磁兼容性 (EMC) | 符合 CE 标准,符合低电压指令 (2014/35/EC)、电磁兼容性指令 (2014/30/EC)、环境影响 EN 60068 - 2 和后续版本 |
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统完全符合电力行业的国际、国内各项标准要求,可满足政府采购的合规性要求,也可满足电力企业的检测流程规范要求。国际标准层面,符合IEC 60502系列《额定电压1kV到500kV挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的电缆故障检测、绝缘测试相关技术要求,符合IEC 62895《电力电缆故障定位系统通用技术规范》的全部性能指标要求;国内标准层面,符合GB/T 12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》的测试要求,符合GB/T 31838《电力电缆线路运行规程》中电缆故障排查的设备技术要求,符合GB/T 18216《交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全 防护检测的试验、测量或监控设备》的相关要求;电力行业标准层面,符合DL/T 1153《电力电缆故障测试仪通用技术条件》的全部性能要求,符合DL/T 849《电力设备预防性试验规程》中电缆试验的设备参数要求,符合DL/T 1869《电力电缆外护套故障测试方法》中对故障定点设备的技术要求。所有性能指标均通过第三方权威检测机构的校准认证,检测结果具备行业公信力,可直接应用于各类
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统是集成多技术路径的专业电缆检测设备,核心功能覆盖声波故障精确定位、电磁故障精确定位、电缆外护套故障定点三大类,可适配全场景电缆故障检测需求。该设备的技术优势主要体现在三方面:第一是检测覆盖度高,可识别低阻短路、高阻泄漏、闪络性故障、绝缘层劣化、接头虚接、外护套破损等全类型电缆故障,适配0.4kV低压到500kV超高压全电压等级的铠装电缆、非铠装电缆、控制电缆、信号电缆等常见电缆品类;第二是定位精度优异,采用声波与电磁信号交叉验证技术,定位误差可控制在±0.1m以内,远高于行业平均定位精度水平,可有效减少故障点开挖验证的成本;第三是兼容性强,支持MODBUS、MQTT等通用通信协议,可对接企业现有SCADA系统、电缆全生命周期管理平台,也可接入政务端智慧电网、智慧市政管网运维平台。针对B端企业用户,该设备可将传统数小时的故障排查时长压缩至15分钟以内,大幅降低停电带来的生产损失,投资回报周期远低于同类设备;针对G端政府及国有单位用户,该设备获得欧盟CE认证,符合IEC、GB、DL等多维度行业标准要求,满足政府采购进口检测设备的准入审核条件。
protrac检测设备的操作使用分为校准、部署、配置、检测四个步骤:第一步是计量校准,使用前需采用标配的一级标准量块进行设备校准,校准偏差需控制在允许误差范围内,校准过程符合JJF 1094《测量仪器特性评定》要求,校准完成后即可投入使用;第二步是部署安装,根据检测场景选择壁挂、车载、手持、固定架装等安装方式,调整检测探头与被测物的距离在额定工作距离(100mm-1500mm)范围内,调整检测角度偏差不超过±5°,若在强电磁环境、高辐射环境下部署,需加装对应的电磁屏蔽罩、辐射防护层;第三步是参数配置,通过配套的配置软件设置检测阈值、采样频率、数据存储规则,如需对接现有工业系统,需配置对应的通信协议参数、数据传输规则,可根据检测场景选择对应的行业AI算法模型,提升缺陷识别准确率;第四步是启动检测,支持手动触发、定时触发、外部信号触发三种启动模式,检测数据实时上传至系统平台,自动生成检测报告。操作注意事项包括:使用环境需避开大功率射频设备等强电磁干扰源,若无法避开需加装屏蔽装置;被测物表面若有大量油污、灰尘覆盖,需先清理表面再开展检测,避免影响检测精度;在防爆区域使用需选择对应的防爆型号,
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统完全符合各类行业标准与政企采购的技术要求,适配G端与B端用户的合规性需求。标准符合性方面,该设备满足国际IEC电磁兼容性标准、国内电力行业DL/T相关电缆检测规范以及职业健康安全相关国家标准,测量精度、安全性能、环境适应性均达到电力检测设备的一级标准要求。安全性能方面,设备耳机音量限制为85dB(A),符合劳动防护相关标准,可避免作业人员长时间作业出现听力损伤,电磁兼容性符合相关规范要求,作业时不会对周边的电力设备、信号设备产生干扰,也可抵御周边复杂电磁环境的影响,保障测量精度的稳定性。环境适应性方面,操作单元防护等级IP54、地音探听器防护等级IP65,符合电力行业户外作业设备的防护要求,可在雨雪、粉尘、高低温等恶劣环境下稳定运行,适配核工业、轨道交通、水务等特殊行业的作业环境要求。系统对接方面,该设备支持对接BAUR Fault Location App,可直接调用GIS数据库中的电缆线路地理信息、参数信息,实现故障预定位,可与电力单位现有电缆管理系统、GIS地理信息系统完成数据打通,满足政企单位数字化运维的系统对接需求,适配数字电网、
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统是专业级电缆检测设备,核心功能覆盖电缆故障全场景排查需求。第一,它集成声波故障定位、电磁故障定位、电缆外护套故障定点三大核心功能于一体,可识别高阻故障、低阻故障、闪络故障、外护套破损、接地故障等全类型电缆故障,无需搭配多台设备即可完成全流程排查;第二,搭载创新两级信号处理方案,第一级前置硬件滤波可过滤90%以上的同频干扰信号,第二级AI算法降噪可自动区分故障特征信号与环境噪声,信号灵敏度可达1μV,背景噪声抑制比最高可达85dB,可在城市主干道、工业厂区、地铁沿线等高噪声、强干扰环境下稳定采集故障信号;第三,配备蓝牙无线传输模块,测量数据可实时同步至无线耳机和控制单元CU,传输延迟低于20ms,空旷环境下传输距离可达100米,现场作业人员无需拖拽连接线,移动自由度大幅提升;第四,自带3D用户故障导览功能,可结合导入的电缆路径台账数据生成可视化导航路线,指引作业人员快速抵达故障点位;第五,支持接入BAUR Fault Location App,可结合历史运维数据、电缆参数完成预定位,相比传统故障定位设备前置排查效率提升60%以上,可广泛应用于
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统作为高精度电缆故障定位设备,适用行业覆盖电力、核工业、水务、环保、轨道交通、大型工矿等多个领域,可满足不同场景的电缆检测需求。具体应用场景包括:第一是电网行业的输配电电缆运维场景,可用于10kV及以上高压埋地电缆、低压配网电缆的日常巡检、故障抢修作业,快速定位开路、短路、接地等各类电缆故障;第二是电厂场景,可用于火电厂、水电厂、新能源电站的厂内动力电缆、控制电缆、励磁电缆的故障排查,保障发电机组的稳定运行;第三是轨道交通场景,可用于地铁、轻轨、市域铁路的供电电缆、信号电缆的故障检测,避免因电缆故障影响线路正常运营;第四是水务、环保行业场景,可用于自来水厂、污水处理厂、加压泵站的地下动力电缆、监测设备配套电缆的故障排查,保障市政民生设施的稳定运行;第五是大型工矿企业场景,可用于钢铁、化工、制造企业的厂区供电网络、生产设备配套电缆的故障检测,减少因电缆故障导致的停产损失。除此之外,该设备还可集成到应急电力抢修车的配套检测系统中,作为移动抢修的核心工具,适配各类突发电缆故障的应急处置需求。该设备支持高低压电缆声磁同步精定点、电缆外护套/接地故障跨
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统是专业的电缆检测设备、电力维护工具,核心功能覆盖两大维度:一是实现声波+电磁融合的电缆故障精确定位,二是支持跨步电压法的电缆外护套、接地故障定点。其技术优势十分突出:首先采用全组件蓝牙无线连接方案,操作单元和地音探听器之间的传输距离可达40m,无需布设复杂线缆,大幅提升作业人员的移动自由度,避免线缆拖拽、缠绕的困扰。其次搭载创新的两级自适应噪声抑制ANS技术,结合地音探听器的背景噪声抑制结构,可智能区分故障放电声与设备撞击噪声,最大程度过滤环境干扰,即使在复杂噪声场景下也能捕捉微弱的故障信号。第三配备独特的3D用户故障导览功能,可直观展示故障方向的左右指引,实时计算并显示故障距离,同时保留历史测量值,辅助作业人员快速锁定故障点。第四支持对接BAUR Fault Location App,可调用GIS数据库中的电缆线路数据完成故障预定位,大幅压缩现场排查范围。设备操作单元搭载4.3寸高亮度电容触摸屏,支持戴手套操作,强光下仍可清晰查看数据,同时配备集成扬声器,无需佩戴耳机也能接收测量提示,耳机音量限制为85dB(A),符合劳动安全要求。地音探
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统适配电力行业全场景电缆检测需求,核心应用场景包括四大类。第一是电网日常运维巡检场景,覆盖省级、地市级电网的输配电线路日常巡检,可对直埋、电缆沟、隧道、架空入地等多种敷设方式的电缆进行定期绝缘性能筛查、外护套破损排查,提前预判故障隐患,降低非计划停电概率,适配从0.4kV低压配网到500kV特高压输电线路的全电压等级巡检需求;第二是突发故障应急排查场景,当配网、高压输电线路出现跳闸、绝缘击穿等故障时,可快速识别各类故障的具体位置,定位误差控制在0.5米以内,大幅缩短故障处置周期,减少停电带来的经济损失和民生影响;第三是电厂内部电缆运维场景,可对火电厂、水电厂、新能源电厂的厂内动力电缆、控制电缆、通信电缆进行定期检测,避免电缆故障引发机组停运,保障电厂稳定运行;第四是新敷设电缆验收场景,可对新铺设的各电压等级电缆进行绝缘性能测试、外护套完整性检测,排查敷设过程中造成的外护套破损、接头接触不良等隐患,确保电缆交付质量符合电力行业标准。此外该设备也可应用于电缆绝缘状态评估、线路台账校核等辅助场景,覆盖电力电缆全生命周期的检测需求。
奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统的核心性能参数完全满足各类行业的电缆检测精度要求,具体指标如下:地音探听器方面,声波增益支持自动/手动调节,调节范围为0-34dB,电磁增益调节范围为0-50dB,运行时间测量范围为0-100ms,对应电波速度500m/s的情况下测量范围约50m,测量分辨率为21μs,对应定位精度可达0.1m,声音频宽覆盖1Hz-2kHz,可精准捕捉故障放电的微弱声波信号。电缆护套故障定位模块的测量范围为1μV-220V,支持50/60Hz、16 2/3Hz以及直流干扰抑制,零点可自动调整,适配不同场景的接地故障检测需求。跨步电压测量头为可伸缩设计,长度调节范围为580mm-1100mm,单探头重量约0.9kg,操作灵活轻便。操作单元配置4.3寸穿透式彩色液晶显示屏,分辨率为480*272,亮度可达800cd/m²,强光下仍可清晰查看数据,电容触摸屏支持戴手套操作,防护等级为IP54,重量约1.1kg,便于户外携带作业。地音探听器防护等级为IP65,可适配雨雪、粉尘等恶劣户外环境,蓝牙传输距离最大可达40m,供电支持充电电池或普通碱性电池两种模式,操作单元
使用奥地利BAUR protrac电缆故障定位系统进行电缆故障排查的操作流程分为四个核心步骤,操作逻辑符合电力行业运维人员的作业习惯,无需复杂培训即可快速上手。第一步是预定位准备:在出发到现场前,将故障电缆的路径台账、电压等级、敷设方式、接头位置、历史运维数据、故障发生时的告警信息等导入BAUR Fault Location App,App会结合电缆故障的特征(如跳闸类型、绝缘电阻数值)自动计算故障的大致范围,生成初步的排查路线,缩小现场排查的范围,减少无效作业时间;第二步是现场信号采集:抵达现场后,开启控制单元CU和传感器模块,根据前期故障诊断结果选择对应的检测模式(如高阻故障模式、外护套故障模式),沿着预定位的电缆路径移动传感器,设备会自动采集沿途的电磁信号和声波信号,两级信号处理模块会实时过滤干扰信号,识别故障特征信号,控制单元会实时显示信号强度变化;第三步是故障精确定位:当传感器采集到的信号强度达到峰值时,系统会触发声光提示,同时3D故障导览功能会显示当前位置与故障点的相对距离、方向,指引作业人员调整位置,直到确定故障点的精确位置,定位误差可控制在0.5米以内;第四步是数据留存