iGAS互联网气体监测设备

iGAS互联网气体监测设备的各项性能指标、功能设计完全符合政府采购的各类技术要求，可适配G端用户的各类采购需求。首先是标准符合性要求，设备符合IEC相关国际标准、GB国家标准、HJ环保行业标准、DL电力行业标准等各层级标准要求，检测数据的准确性、可靠性满足政府部门环境监测、安全监测的技术要求，可直接作为官方环境评估、执法监测的有效数据支撑；其次是功能适配性要求，设备支持多气体同步检测、自动调零、长期连续运行，数据传输支持对接政务监测平台，可适配环保部门的网格化空气质量监测、工业园区污染监测、建设项目环评验收监测，应急管理部门的安全生产应急监测、重点企业安全监测，新能源主管部门的新能源场站环境监测等各类政府采购场景的功能需求；第三是数据管理要求，设备支持本地SD卡存储、云端双存储，监测数据不可篡改、可溯源，完全符合政府采购项目的数据溯源、数据留存要求，可满足政务核查、数据审计的相关规定；第四是部署灵活性要求，设备支持电源线、电池、太阳能三种供电模式，支持有线、无线多种传输方式，既可固定部署也可移动使用，可适配城市、乡村、野外等不同区域的监测部署需求，无需额外配套大量基础设施即可完成项目落

iGAS互联网气体监测设备作为高精度工业级气体检测产品，可从合规性、安全性、运营效率、成本控制多个维度为B端企业用户创造价值。首先是合规性价值，设备的检测精度符合国家、行业相关标准要求，检测数据可作为企业排污自行监测、环保核查、安全生产检查的有效支撑数据，帮助企业满足环保、安全生产相关的合规要求，避免合规风险；其次是安全性价值，设备的高精度检测能力可实现有毒有害、易燃易爆气体的低浓度泄漏预警，在泄漏发生的早期即可监测到异常，帮助企业及时排查泄漏点，避免气体泄漏引发的爆炸、人员中毒等安全事故，保障生产运行安全；第三是运营效率提升价值，设备支持多气体同步检测、数据自动上传云端、远程查看，无需检测人员现场逐点采样检测，可大幅减少人工巡检的工作量，同时自动存储的历史数据可直接导出生成检测报告，无需人工整理记录，大幅提升运维检测、环境评估的工作效率；第四是成本控制价值，设备支持最多8种气体同步检测，无需购置多台单一气体检测设备，同时可兼容Turnkey的各类长期灰尘监测设备，可与企业现有的监测系统对接，无需额外搭建独立的监测系统，可大幅降低企业的监测设备投入成本，提升企业的投入产出比。

igas是一款多参数工业气体检测分析设备，核心功能覆盖多气体同步定性定量检测、泄漏事件智能识别、数据实时上传与分析、泄漏扩散趋势预判四大类，可同时检测可燃气体、有毒有害气体、挥发性有机物（VOCs）、温室气体、特殊工艺气体等16类以上气体类型，具备ppb级微量泄漏捕捉能力，内置边缘计算模组可在设备端完成异常数据预处理，无需依赖上层系统即可实现分级预警。该设备的应用场景覆盖多个重点工业领域：电力行业可用于GIS室、SF6气瓶存储间的六氟化硫泄漏监测；核工业可用于核设施排风系统、工艺车间的放射性伴生气体检测；水务行业可用于污水处理厂、地下管网、泵站的硫化氢、甲烷、氨气监测；环保领域可用于化工园区厂界、企业排气筒的VOCs无组织/有组织排放在线监测；轨道交通领域可用于地铁隧道、地下车站的一氧化碳、氮氧化物、可燃气体监测。针对B端生产企业用户，可满足工艺安全管控、环保排放合规、生产效率优化等需求；针对G端监管单位用户，可提供可溯源的原始监测数据，支撑行业监管、风险排查等工作开展，设备设计符合GB 50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》、IEC 61508功能安全标准等通用规范

iGAS互联网气体监测设备是英国Turnkey-Instrument品牌、北京康高特供应的工业级气体检测产品，核心适配环保、新能源、石油化工三大核心行业，覆盖四类核心应用场景。第一类是石油化工行业的运维巡检场景，可用于厂区装置区、储罐区、管道周边的无组织排放气体泄漏检测，也可用于工艺环节的工艺气体浓度监测，满足石化行业易燃易爆、有毒有害气体的高精度检测需求；第二类是环保行业的气体检测与环境评估场景，可用于城市网格化空气质量监测、工业园区周边环境质量监测、建设项目环评验收监测、污染减排效果评估监测等多个细分场景，高精度的检测数据可直接作为环境评估报告的有效支撑数据；第三类是新能源行业的配套监测场景，可用于锂电生产厂区的VOC、有毒有害气体监测，光伏厂区的特种气体泄漏监测，核电周边配套的辐射环境协同气体监测等；第四类是科研场景的气体测试应用，可用于大气污染研究、污染物扩散模拟实验、新型材料释气测试等科研测试场景，稳定的性能和高精度检测结果可满足科研级测试的要求。

iGAS互联网气体监测设备的管路系统支持最多8种气体的同步测量与数据记录，覆盖常规大气污染物、石化行业有毒有害气体、新能源厂区特种气体等多个品类，具体可检测气体种类及参数如下：一是氮氧化物类，包括NO2，最低检测极限10ppb，满量程5000ppb；NO，最低检测极限15ppb，满量程5000ppb，可满足环保领域氮氧化物排放监测、石化企业烟气排放监测的需求；二是硫化物类，包括SO2，最低检测极限4ppb，满量程2000ppb；H2S，最低检测极限1ppb，满量程2000ppb，可满足石化行业含硫工艺气体泄漏监测、煤化工行业硫排放监测的需求；三是氧化性气体，O3最低检测极限4ppb，满量程2000ppb，可满足环保领域臭氧污染监测、消毒场所臭氧浓度监测的需求；四是常见有毒有害气体，CO最低检测极限4ppb，满量程2000ppb，可满足密闭空间作业安全监测、工业废气排放监测的需求；五是温室气体CO2，最低检测极限1ppm，满量程5000ppm，可满足碳中和碳达峰相关的碳排放监测需求；六是挥发性有机物VOC，最低检测极限5ppb，满量程50ppm，可满足锂电、光伏等新能源厂区VOC排放监测

igas工业气体检测设备可广泛用于污水处理厂、地下管网、泵站、污泥处理车间等水务场景的硫化氢、甲烷、氨气、VOCs等气体监测，使用过程中需结合水务场景高湿、高腐蚀、低洼易积水的特点，重点关注四个方面的注意事项：一是部署点位选择，地下管网、地下泵站等低洼区域的设备安装高度需设置为距地面15cm，既避免积水浸泡设备，也能有效捕捉密度大于空气的硫化氢、甲烷等气体，污泥消化池、曝气池周边安装需避开污水喷溅区域，配套专用的防污防尘罩；二是模组选型适配，针对水务场景相对湿度长期处于95%RH以上的特点，需选配带自动除湿预处理模块的设备型号，避免水汽进入传感模组影响检测精度，针对污泥处理车间高硫化氢浓度的场景，需选配抗中毒的电化学传感模组，延长传感模组的使用寿命；三是参数配置规范，需严格遵循GB 50014《室外排水设计规范》设置报警阈值，硫化氢一级报警阈值设置为10mg/m³、二级报警阈值设置为20mg/m³，甲烷报警阈值设置为25%LEL，氨气报警阈值设置为20mg/m³，开启高湿度环境下的自动校准功能，每月自动进行零点校准，保证检测精度；四是系统对接配置，可对接水务企业的SCADA生产管控系统

iGAS互联网气体监测设备的性能指标完全符合多个层级的国内国际标准要求，可满足B端企业合规生产、G端政府采购的标准符合性要求。国际标准层面，符合IEC 61508工业功能安全标准、IEC 60079防爆相关标准要求，可应用于各类危险工况的气体检测场景；国家标准层面，符合GB 3095-2012《环境空气质量标准》中各污染物的监测精度要求，符合GB/T 18883-2022《室内空气质量标准》的室内气体检测要求，符合GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的石化行业气体检测精度要求；行业标准层面，符合DL/T相关电力环境监测标准、HJ 819-2017《排污单位自行监测技术指南 总则》中环保自行监测的精度要求。设备各气体检测参数均达到或优于标准要求，比如H2S最低检测限可达1ppb，SO2、O3、CO最低检测限可达4ppb，远高于常规民用级、普通工业级气体检测仪的精度水平，无论是石油化工企业的泄漏监测、环保部门的环境质量监测，还是新能源场站的安全监测，都可完全满足对应的标准合规要求。

iGAS互联网气体监测设备具备极强的拓展兼容性，可与多类监测设备联动组成完整的综合监测体系，满足不同场景的综合监测需求。首先可与英国Turnkey-Instrument的各类长期灰尘监测设备联动使用，将气体监测数据与颗粒物监测数据相结合，组成气尘一体化监测系统，可应用于环保领域的环境空气质量综合监测、石油化工和新能源厂区的无组织排放综合监测，同时获得气体污染物和颗粒物污染物的完整监测数据，为环境评估、污染治理效果评估提供全维度的数据支撑。其次可与辐射监测设备联动使用，在核工业周边环境监测、涉辐射作业场景的监测中，可同步采集辐射数据和气体污染物数据，为辐射环境评估、辐射场景安全监测提供完整的监测数据，避免单一参数监测带来的评估偏差。另外还可与气象监测设备联动使用，在野外环境监测点、网格化空气质量监测点部署时，可对接风速、风向、降水等气象监测设备的数据，结合气体监测数据进行污染物扩散趋势分析，为污染溯源、污染预警提供数据支撑。设备的开放式通讯接口支持对接各类采用通用工业通讯协议的监测设备，用户可根据自身场景的需求，灵活搭配其他监测设备，搭建符合自身需求的综合监测体系，无需更换现有监测设备即

igas工业气体检测设备针对核工业场景高辐射、高腐蚀、高湿度、数据可靠性要求高的特殊属性做了多重定制化适配，可满足核电厂、核燃料加工企业、核废料处理场站的气体监测需求。具体适配性体现在四个维度：一是材质与防护适配，设备外壳采用316L不锈钢一体化成型设计，传感模组采用全密封包覆结构，抗辐射剂量可达10^6Gy，可在长期辐射环境下保持性能稳定，防腐蚀等级可达C5-M级，可适应核设施沿海场站、高盐雾、高酸雾的环境要求；二是检测能力适配，可定制化搭载氚气、碘甲烷、放射性气溶胶伴生有毒气体的专用传感模组，检测精度可达ppb级，数据采集频率最高可达10Hz，可实时捕捉瞬态泄漏事件，避免放射性气体泄漏扩散风险；三是数据可靠性适配，内置双存储冗余设计，网络中断情况下可连续存储6个月以上原始监测数据，网络恢复后自动补传，数据加密传输，避免数据丢失、篡改，完全满足核安全监管的数据溯源要求；四是系统对接适配，符合EJ/T核工业行业标准，可直接对接核设施的辐射安全监控系统、核安全监管平台，无需额外开发适配。针对核工业领域B端生产企业用户，可有效提升工艺安全管控水平，降低泄漏事件处置响应时间；针对核安全监管等

igas工业气体检测设备采用模块化传感组合设计，核心技术参数覆盖检测性能、环境适应性、通信能力三大维度：检测性能方面，可按需选配NDIR非分散红外、PID光离子、电化学、催化燃烧、GC-FID色谱等传感模组，最多支持16种气体同步检测，检测精度方面有毒有害气体≤±1%F.S.、可燃气体≤±0.5%F.S.、VOCs≤±2%F.S.、特殊工艺气体如SF6检测下限可达0.1μL/L，响应时间T90<0.8s，量程支持自定义配置，最高可覆盖0-100%VOL的宽量程需求；环境适应性方面，工作温度范围覆盖-40℃~70℃，相对湿度适配0~95%RH（无凝露，选配预处理模块可适配100%RH高湿环境），防护等级达IP67，防爆等级为Ex d IIC T6 Gb，抗振动等级符合GB/T 2423.10要求，可适应高腐蚀、强振动、高辐射等恶劣工业环境；通信与存储方面，支持DC24V/POE/行业专用供电多模式供电，通信接口支持RS485、4G/5G、LoRa、以太网等多种传输方式，内置存储容量可支持10年以上原始数据本地留存。该设备的测量精度处于行业领先水平，相比传统气体检测设备精度高2-3个数量级

igas工业气体检测设备完全符合GB 50157《地铁设计规范》的隧道环境监测要求，可用于地铁隧道、城际铁路隧道、地下车站的有害气体监测，部署流程分为点位规划、安装配置、系统对接三个环节：一是点位规划，区间隧道每500m布置1台监测设备，安装在隧道侧壁距轨道面2.5m的位置，避开列车行驶产生的强气流冲击区域，隧道联络通道、风井等易积聚气体的位置需额外增设监测点位，地下车站的设备房、通风机房、出入口通道按每20㎡1台的密度布置，重点监测一氧化碳、氮氧化物、可燃气体、烟雾等参数；二是安装配置，设备采用轨道交通专用DC110V供电，配套抗振动安装支架，适配列车运行带来的持续振动环境，报警阈值按行业规范设置：一氧化碳报警阈值设置为30mg/m³，氮氧化物报警阈值设置为5mg/m³，可燃气体报警阈值设置为25%LEL，开启振动干扰过滤算法，避免列车振动导致的检测数据波动；三是系统对接，通过IEC 104或MQTT协议接入轨道交通综合监控系统（ISCS），可联动通风系统、应急指挥系统，当监测到异常浓度时自动触发通风设备启停、应急事件预警。该设备的抗振动、宽温适配性能完全满足轨道交通隧道的恶劣环境要

igas工业气体检测设备完全适配环保园区VOCs排放在线监测需求，检测性能符合HJ 1010、HJ 38等环保行业标准要求，监测数据可直接作为环保监管的有效依据。具体监测效果体现在三个维度：一是检测精度高，可按需选配PID光离子或GC-FID色谱传感模组，可识别100多种VOCs组分，检测下限可达0.1ppb，可捕捉无组织排放的微量VOCs泄漏，相比传统检测设备的检测精度高2个数量级，可有效避免漏报、误报问题；二是监测模式灵活，支持固定点监测和走航监测两种模式，固定点监测可部署在企业排气筒、厂界边界、生产装置易泄漏点位，实现24小时连续在线监测，走航监测可搭载在移动监测车上，实现园区全域的VOCs浓度摸排、泄漏源快速定位；三是数据应用价值高，设备内置排放总量自动核算模块，可自动统计企业、园区的VOCs排放总量，识别异常排放事件，数据可直接对接园区环保监控平台、生态环境部门的重点污染源监控系统，实现排放数据的实时溯源。针对B端园区运营方、生产企业用户，该设备可帮助企业满足环保排放合规要求，避免违规排放处罚，同时可通过泄漏定位优化生产工艺，减少VOCs物料损耗，投入回报周期通常为1-2年；

igas工业气体检测设备的设计、生产、检测全流程严格遵循国内外通用标准和各行业专属规范，覆盖通用安全、行业专项、数据对接三大类标准要求：通用安全标准方面，符合GB 3836《爆炸性环境》系列防爆标准、IEC 60079国际防爆标准、IEC 61508 SIL2功能安全标准、JJG 693《可燃气体检测报警器检定规程》计量标准；行业专项标准方面，电力领域符合DL/T 1982《六氟化硫气体泄漏在线监测装置技术规范》，环保领域符合HJ 1010《挥发性有机物连续排放监测系统技术要求及检测方法》、HJ 38《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》，核工业领域符合EJ/T 1209《核设施空气放射性监测仪》相关要求，水务领域符合GB 50014《室外排水设计规范》气体监测要求，轨道交通领域符合GB 50157《地铁设计规范》隧道环境监测要求；数据对接标准方面，支持Modbus、OPC UA、MQTT等主流通信协议，数据格式符合政务数据共享交换平台的标准规范，可直接对接各类政府监管系统。该设备具备完整的资质认证文件，完全满足政府采购的技术要求，可适配能源、环保、住建、交通、应

iGAS互联网气体监测设备是北京康高特推出的英国Turnkey-Instrument品牌工业级互联网气体监测设备，核心功能覆盖多组分气体同步检测、数据自动校准、多维度环境参数采集、多通道数据传输、分布式云端监测等多个维度。核心技术参数方面，气体检测模块支持最多8种气体同步测量与记录，各目标气体的检测精度达到行业领先水平：NO2最低检测极限为10ppb，满量程5000ppb；NO最低检测极限15ppb，满量程5000ppb；SO2最低检测极限4ppb，满量程2000ppb；O3最低检测极限4ppb，满量程2000ppb；CO最低检测极限4ppb，满量程2000ppb；H2S最低检测极限1ppb，满量程2000ppb；CO2最低检测极限1ppm，满量程5000ppm；VOC最低检测极限5ppb，满量程50ppm。设备内置零点气体自动生成模块，可实现自动调零，从根源上消除零点漂移问题，保障长期运行的测量准确性。同时设备可同步采集、记录大气压、环境温度、相对湿度三类环境参数，为气体检测数据的校准、环境评估分析提供完整的支撑数据。该系列参数指标可完全满足石油化工运维巡检泄漏检测、环保领域网格化空

igas工业气体检测设备具备极强的系统兼容性，可对接绝大多数企业现有工业控制系统，无需额外的大规模开发适配。具体兼容性体现在三个方面：一是协议支持全面，设备原生支持Modbus RTU、Modbus TCP、OPC UA、MQTT、IEC 104等主流工业通信协议，可直接对接SCADA系统、DCS分布式控制系统、MES生产制造执行系统、EMS能源管理系统等各类工业管控系统，适配西门子、施耐德、ABB、霍尼韦尔等主流品牌的控制系统，数据传输采用国密算法加密，符合工业网络安全要求；二是行业定制化接口覆盖，针对不同行业的专属系统做了预适配，电力领域可直接对接智能电网监控系统，环保领域可直接对接VOCs在线监测平台，核工业领域可直接对接辐射安全监控系统，轨道交通领域可直接对接综合监控系统（ISCS），无需用户进行二次开发；三是边缘计算减负，设备内置边缘计算模组，可在设备端完成数据清洗、异常识别、泄漏定位、趋势预判等预处理工作，仅将有效数据上传至上层系统，可大幅降低上层系统的计算压力，减少系统存储空间占用。针对B端生产企业用户，该设备可直接融入企业现有数字化管控体系，无需对现有系统进行改造，可大

iGAS互联网气体监测设备配备多通道数据传输接口，具备极强的系统兼容性，可满足不同用户的系统对接需求。硬件接口层面，配备RS485工业总线接口，支持Modbus-RTU通用工业通讯协议，可直接对接石油化工、新能源企业的SCADA系统、MES生产管理系统、安全风险监控系统，实现气体监测数据与企业现有生产管控系统的互联互通；网络传输层面，支持以太网有线传输、WiFi无线传输、蓝牙近场传输三种传输模式，可根据部署场景的网络条件灵活选择，野外无有线网络的场景可选择WiFi或者蓝牙传输，固定部署的监测点可选择以太网传输保障数据传输稳定性。软件层面，设备原生兼容英国Turnkey-Instrument的AirQWeb云平台，可实现监测数据的实时上传、云端存储、远程查看，支持将数据同步至环保部门的污染源监测平台、空气质量网格化监测平台，满足G端用户的政务系统对接需求；同时支持Android、iOS移动端APP查看数据，现场运维人员可通过移动终端随时调取当前监测数据、历史监测数据，无需前往设备部署现场即可完成数据核查。

igas工业气体检测设备采用模块化组合传感+AI算法校准的技术路线，核心技术原理为：根据监测场景的需求，选配不同原理的传感模组，其中NDIR非分散红外模组利用不同气体对特定波长红外光的吸收特性实现定量检测，主要用于SF6、甲烷、二氧化碳等红外活性气体的检测；PID光离子模组利用紫外灯电离气体分子产生的电流信号实现定量检测，主要用于VOCs类气体的检测；电化学模组利用气体在电极表面发生氧化还原反应产生的电流信号实现定量检测，主要用于有毒有害气体的检测；催化燃烧模组利用可燃气体燃烧产生的温度变化实现定量检测，主要用于可燃气体的检测。所有传感模组采集的原始数据会输入内置的AI交叉校准算法模型，自动剔除湿度、温度、交叉气体干扰，输出精准的检测结果。相比传统单一功能的气体检测设备，igas的核心优势体现在五个方面：一是集成度更高，最多支持16种气体同步检测，无需部署多台单一功能设备，部署成本降低60%以上；二是精度更高，检测精度最高可达ppb级，可捕捉微量泄漏，漏报率、误报率降低90%以上；三是环境适应性更强，可适应-40℃~70℃的宽温环境、IP67防护、高等级防爆、抗振动抗辐射，适配各类恶劣

iGAS互联网气体监测设备配备多层级数据存储体系，支持多种数据查询方式，可满足不同用户的数据分析、数据溯源、报告生成需求。数据存储层面，首先是本地存储，设备内置2GB SD卡，可存储全量的气体检测数据、温湿度、大气压数据、设备运行参数，存储时长可满足至少1年以上的连续监测数据存储需求，无需担心数据丢失；其次是云端存储，设备可将数据实时同步至AirQWeb云平台，云平台支持无限量的历史数据存储，可实现全生命周期监测数据的留存。数据查询层面，第一种是设备本地查询，操作人员可直接通过设备的操作面板查看当前实时监测数据、历史监测数据；第二种是PC端查询，用户可登录AirQWeb云平台，查看实时监测数据、历史数据趋势曲线、数据统计分析结果，可根据时间、监测点、气体种类等多维度筛选查询所需数据，支持数据导出为Excel、CSV等通用格式，可直接用于环境评估报告、检测台账、合规申报材料的制作；第三种是移动端查询，用户可通过Android、iOS系统的移动端APP，随时调取监测数据，现场巡检人员可在巡检现场直接查看对应监测点的历史数据，无需返回办公室调取资料，大幅提升工作效率。多层级的存储和多渠道的查

igas工业气体检测设备完全适配电力行业SF6泄漏监测需求，是针对GIS设备、SF6断路器、SF6气瓶存储场景定制化开发的监测设备，SF6检测下限可达0.1μL/L，可捕捉微量泄漏事件，完全满足DL/T 1982行业标准要求。具体使用方法分为部署配置、参数设置、系统对接三个环节：部署配置环节，需根据监测点位的风险等级布置设备，GIS设备的法兰接口、接头、泄压口等易泄漏位置每5㎡布置1台监测节点，GIS室整体按每10㎡1台的密度均匀布置，SF6气体密度大于空气，设备安装高度需设置为距地面30cm，避开地面积水、设备运维通道的碰撞区域；参数设置环节，需根据电力行业安全规范配置报警阈值，SF6浓度一级报警阈值设置为600μL/L、二级报警阈值设置为1000μL/L，同时配置氧气浓度监测阈值，低氧报警阈值设置为19.5%，数据采集频率设置为1Hz，开启异常数据自动校验功能，避免环境干扰导致的误报；系统对接环节，可通过Modbus TCP协议直接接入电力企业现有SCADA监控系统，也可对接能源监管部门的电力安全监管平台，实现泄漏位置、浓度、扩散趋势数据的实时上传，设备内置的联动接口可直接触发现场

iGAS互联网气体监测设备针对工业场景、野外监测场景的复杂环境做了针对性设计，具备极强的环境适应性，供电方式灵活可适配不同部署场景的供电条件。环境适应性方面，设备的工作温度范围覆盖-20℃到50℃，无论是北方冬季的低温室外场景，还是南方夏季的高温厂区环境，都可稳定运行，同时设备内置温度、相对湿度、大气压监测模块，可实时采集环境参数，结合内置的自动调零功能，可自动修正温湿度、气压变化带来的测量误差，即使在高湿度、高海拔、温差大的复杂环境下，依然可以保障检测数据的准确性。供电方式方面，设备支持三种供电模式：第一种是12V直流电源线供电，适合固定部署在有稳定供电的厂区、实验室、监测站等场景；第二种是内置6V 2AH镍氢电池供电，充满电后可支持设备长时间连续运行，适合运维人员现场巡检、应急监测等移动使用场景；第三种是太阳能供电，适合部署在野外无供电条件的环境监测点、新能源野外场站、偏远地区的工业园区周边监测点，无需铺设供电线路即可实现长期连续运行。灵活的供电模式加上极强的环境适应性，让该设备可覆盖从室内实验室检测、厂区固定监测到野外移动巡检、偏远区域长期监测的全场景使用需求。