管网防腐层检测仪在城市燃气管道完整性管理中的应用

近期不少燃气运营企业的运维负责人咨询，如何通过标准化的防腐层检测降低城市燃气管网的腐蚀泄漏风险？还有住建、应急管理部门的相关管理人员也在关注，如何将防腐层检测工作纳入城市燃气管道完整性管理体系，满足现行的城镇燃气运维监管要求？这两类问题正是当前城市管网安全管理领域的核心诉求，也是行业落地管道保护措施的关键切入点。

埋地燃气管道的腐蚀失效是引发泄漏、爆炸等安全事故的核心诱因之一，行业通常采用防腐层加阴极保护的双重防护方案延缓管道腐蚀速度，其中防腐层作为第一道防线，其完好性直接决定了管道的使用寿命和阴极保护系统的运行效率【1】。据国内城市管网运行安全调研数据显示，超过70%的燃气管道泄漏事件都与防腐层破损、阴极保护失效直接相关，定期开展规范的防腐层检测，是降低管网运行风险、落实管道完整性管理要求的核心手段。

一、防腐层检测在城市燃气管道运维中的核心价值

对于燃气运营企业而言，定期开展防腐层检测*直接的价值是提前识别隐患，避免因管道腐蚀泄漏引发的安全事故、停气损失以及应急处置成本。传统的燃气管道运维多采用事后抢修的模式，往往在泄漏事件发生后才开展排查整改，不仅会造成居民生活不便、企业生产损失，还可能引发公共安全事件。而规范的防腐层检测可在防腐层出现破损但尚未发生管道腐蚀穿孔的阶段，*精准识别隐患位置，提前开展整改，单次整改的成本仅为泄漏后抢修成本的15%左右，同时可大幅降低安全事故发生的概率。

对于城市管网监管部门而言，推动辖区内燃气管道定期开展防腐层检测，是落实《城市地下管线管理条例》要求、防范城市公共安全风险的核心抓手。各地近两年开展的城镇燃气老旧管网更新改造工作中，也明确要求将防腐层检测结果作为管网是否需要更新的核心判定依据，避免不必要的开挖更换，降低城市管网改造的总体投入。

当前主流的便携型管网防腐层检测仪，集成了交流电位梯度法（ACVG）、密间隔电位测试（CIPS）两大核心功能，既可精准定位防腐层破损点，定位误差可控制在10厘米以内，也可同步开展阴极保护有效性检测，无需额外携带多台设备，适配城市管网复杂的作业场景。设备防护等级达IP65，可在-20℃到50℃的环境下稳定运行，整机重量不足3kg，单人即可完成全程检测作业，相较于传统检测方式效率提升50%以上。

二、城市燃气管道完整性管理的落地路径

管道完整性管理是覆盖燃气管道全生命周期的管理体系，要求从管道的设计、建设、运维到报废的全流程，持续开展风险识别、隐患整改、效能评估工作【2】。防腐层检测作为管道风险识别的核心技术手段，需要嵌入到管道完整性管理的各个环节中。

在燃气管道建设竣工验收阶段，需采用防腐层检测设备对管道外防腐层的漏点、绝缘电阻进行全面检测，检测结果符合《油气长输管道工程施工及验收规范》【3】相关要求的，方可投入使用。不少城市已经将新建燃气管道的防腐层检测报告纳入竣工验收的必备材料，没有合规检测报告的项目不予备案，从源头保障城市管网的运行安全。

在燃气管道运维阶段，需根据管道的服役年限、所处区域的风险等级，制定差异化的防腐层检测周期。其中服役年限超过10年的老旧燃气管道，至少每2年开展一次全面的防腐层检测；位于学校、商圈、交通枢纽等人口密集区域的重点管段，至少每年开展一次专项检测；经过重大施工项目周边的燃气管道，需在施工结束后开展专项防腐层检测，排查施工过程中可能造成的防腐层损伤。

对于燃气运营企业而言，将防腐层检测数据纳入企业的管道完整性管理平台，可动态跟踪不同管段的防腐层状态变化，预判腐蚀发展趋势，合理制定运维计划，避免不必要的检测和整改投入。对于监管部门而言，归集辖区内所有燃气管道的防腐层检测数据，可掌握整个城市管网的腐蚀风险分布，针对性开展监管执法，提升城市管网的整体安全管理水平。

三、防腐层检测与阴极保护系统的协同应用

不少燃气运营企业在开展防腐层检测时，往往忽略了与阴极保护系统的协同评估，导致检测结果的参考价值大幅降低。防腐层出现破损后，破损位置的阴极保护电流会出现泄漏，不仅会导致破损位置的管道得不到有效保护，还会影响整个阴极保护系统的运行效率，甚至造成其他管段的保护电位不达标【4】。

采用集成了CIPS功能的防腐层检测仪，可在不关闭阴极保护电源的情况下，同步开展防腐层破损点定位和管道保护电位检测，一次性获得防腐层状态、阴极保护有效性两类数据，无需两次进场作业，大幅降低检测成本。检测过程中可自动记录每个检测点的位置坐标、防腐层绝缘电阻、保护电位等参数，自动生成检测报告，无需人工整理大量数据，降低了人为误差的概率。

国内某新一线城市的燃气运营企业，2023年对辖区内120公里的老旧城市管网开展全面检测，采用一体化防腐层检测仪开展作业，仅用15个工作日*完成了全部检测工作，共识别出37处防腐层破损点、2处阴极保护失效段，整改后该区域的燃气管道腐蚀泄漏风险下降80%以上，全年未发生一起因腐蚀引发的泄漏事件，相关检测数据同步上传至该市的城市管网监管平台，满足了监管部门的备案要求。

需要注意的是，开展防腐层检测和阴极保护检测的机构，需要具备城镇燃气检测相关的CMA资质，出具的检测报告方可作为隐患整改、监管备案的有效依据。检测过程需严格遵循现行的*标准和行业规范，检测数据需留存不少于5年，符合管道完整性管理的档案管理要求。

四、不同场景下的防腐层检测实施要点

针对城市管网不同类型的燃气管道，防腐层检测的实施要点也存在差异。对于新建的埋地钢质燃气管道，竣工验收阶段的防腐层检测需重点排查管道接口位置的防腐层缺陷，避免施工过程中造成的接口防腐层处理不到位的问题，同时要检测防腐层的整体绝缘电阻，确保符合设计要求。

对于服役中的燃气管道，开展防腐层检测时，要同步排查管道周边是否存在杂散电流干扰的情况，杂散电流会加速管道的腐蚀速度，也会影响阴极保护系统的运行效果，若检测发现存在杂散电流干扰，需同步采取排流措施，保障管道的运行安全。

对于已经开展过防腐层整改的管段，整改完成后需再次开展防腐层检测和阴极保护有效性检测，确认整改效果符合要求后方可纳入正常运维序列。

总体而言，规范开展防腐层检测，是落实城市燃气管道完整性管理要求、保障城市管网运行安全的核心技术手段，无论是燃气运营企业还是监管部门，都需要充分认识到防腐层检测和阴极保护系统运维的重要性，建立常态化的检测机制，从源头降低燃气管道的安全运行风险。

参考文献

【1】 埋地钢质管道防腐层检测技术规范

【2】 城镇燃气管道完整性管理规范

【3】 油气长输管道工程施工及验收规范

【4】 埋地钢质管道阴极保护技术规范

【5】 城镇燃气设计规范