电缆中间接头故障案例分析与防范措施

入夏以来，不少工业配电运维团队、市政供电管理部门都遇到了电力电缆中间接头突发故障的难题，轻则导致局部供电中断，重则引发生产安全事故，很多用户咨询，如何快速完成故障排查，怎么从施工、运维全流程降低故障发生概率？

我们整理了近3年全国范围内的200起配网电缆故障案例，发现电缆中间接头故障占全部电力电缆故障的62%【1】，其中热熔接头故障占中间接头故障的47%，是主要的诱因之一。常见的故障类型主要包括绝缘击穿、接触不良过热、密封失效进水三类，对应的诱因分别是施工时绝缘处理不到位、压接工艺不达标、密封胶涂抹不符合规范，此外长期过载运行、外力破坏也是常见的诱发因素。对于B端的工业企业用户来说，一次电缆中间接头故障可能导致整条生产线停运，单小时损失可达数十万元，还可能引发原材料报废、设备损坏等次生损失，我们曾遇到过某汽车零部件制造企业，因为车间外的热熔接头故障，导致整条焊接生产线停运12小时，直接经济损失超过200万元，事后排查发现是施工时密封处理不到位，地下水进入接头内部引发绝缘击穿，如果施工验收时做了局放检测，完全可以提前发现这个隐患。对于G端的市政供电、应急管理部门来说，公共区域的电力电缆中间接头故障可能引发大面积居民停电、公共服务中断，还可能面临安全生产考核的相关责任，某市区去年发生一起主干道电力电缆中间接头故障，导致周边3个小区、2所学校停电超过8小时，被纳入安全生产*示案例，事后排查发现是热熔接头运行5年之后绝缘老化，日常运维时没有做局放检测，没能提前发现隐患。

一、电缆中间接头故障排查的标准化流程

发生故障后，首先要完成故障类型判定，通过检测故障相的电阻、绝缘性，确定是低阻故障、高阻故障还是闪络故障，之后采用设备完成定位排查，相比传统的人工排查方式，设备的排查效率和准确率都有明显提升。

第一步是粗定位，采用KGT R-9高能量电缆故障定位仪完成故障范围锁定，这款设备支持*高10kV的脉冲输出，适配1kV到35kV电压等级的电力电缆，可通过行波反射原理快速锁定故障范围，测量距离*长可达30km，误差不超过1%，能将故障点范围缩小到百米以内，相比传统的电桥法，排查效率提升4倍以上，非常适合厂区、园区这类电缆铺设路径复杂的场景，减少无效开挖的时间成本。

第二步是精准定点，完成粗定位后，采用偃月声磁同步法电缆故障定点仪完成故障点的精准定位，这款设备可同步采集故障点放电产生的声波信号和电磁信号，通过时差算法排除周边施工、交通等环境噪音干扰，*算是埋深3米的铠装电缆，也能将故障点定位误差控制在30厘米以内，大幅减少路面开挖的成本，也能缩短抢修恢复供电的时间。

第三步是质量验证，完成故障抢修后，还需要采用RDAC-10振荡波局放测试仪对修复后的电缆中间接头做质量验证，这款设备可输出0.1Hz的振荡波电压，模拟电力电缆的实际运行工况，检测接头内部的微小绝缘缺陷，检测过程不会对电缆本体造成损伤，检测数据可直接生成标准化报告，符合电力行业交接验收的相关要求，既可以避免抢修后的二次故障，也能作为运维台账的归档资料，满足监管部门的合规要求【2】。

二、热熔接头施工质量管控要点

热熔接头作为目前中低压电力电缆应用广泛的中间接头类型，其施工质量直接决定了电缆中间接头的使用寿命。从大量故障分析案例来看，热熔接头的常见质量隐患主要集中在三个环节：一是加热温度控制不当，部分施工人员未严格按照工艺要求控制加热模具的温度和时间，导致绝缘层熔融不充分或者过度碳化，内部产生气泡或者裂纹，形成绝缘薄弱点；二是导体压接不规范，压接模具选型不符、压力不足，导致导体接触电阻过大，长期运行时发热加速绝缘老化；三是密封处理不到位，防水胶涂抹不均匀、铠装层焊接不牢固，导致地下水或者潮气进入接头内部，引发绝缘击穿。

对于B端用户来说，在热熔接头施工完成后，应第一时间采用RDAC-10振荡波局放测试仪做交接检测，及时发现隐性缺陷，避免投入运行后发生故障，不少制造企业反馈，引入交接检测环节后，新铺设的电力电缆中间接头故障发生率下降了六成以上。对于G端的监管部门来说，应将热熔接头的局放检测报告作为工程验收的必备资料，要求施工单位严格按照DL/T 342-2010的相关规范完成施工，从源头上减少质量隐患，部分城市已经将局放检测纳入配网工程验收的强制要求，区域内电缆中间接头故障年发生率下降了近五成【3】。

三、全维度的电缆中间接头防范措施体系

要降低电缆中间接头的故障发生率，需要建立覆盖施工、验收、运维、应急全流程的防范措施体系，兼顾B端用户的成本控制需求和G端用户的合规监管需求。

首先是施工阶段的管控，针对热熔接头等关键部件，要做好施工人员的技能培训，严格执行工艺标准，每完成一个接头的施工都要做好施工记录，留存加热温度、压接压力、密封处理等核心参数，方便后续溯源排查。其次是验收阶段的管控，所有新建、改造的电力电缆回路，都要采用RDAC-10振荡波局放测试仪完成中间接头的局放检测，检测不合格的不得投入运行，从源头阻断不合格接头入网。第三是日常运维阶段的管控，B端的工业企业、园区要建立电缆中间接头的运维台账，每季度对重点回路的接头做红外测温，每年开展一次全线的局放普测，及时发现绝缘劣化的隐患；G端的市政、电网部门要建立区域电缆的健康档案，将接头的检测数据纳入电力管理平台，实现隐患的提前预*，符合安全生产管理的相关要求。第四是应急响应体系的建设，B端用户可配置KGT R-9高能量电缆故障定位仪和偃月声磁同步法电缆故障定点仪，组建内部的抢修团队，故障发生后可快速完成排查抢修，减少停电损失；G端部门可建立区域的应急抢修联动机制，配备的检测设备，定期开展应急演练，提升公共区域电缆故障的处置效率。

我们在长三角某制造产业园的试点数据显示，采用这套防范措施体系后，该园区近两年的电缆中间接头故障发生率下降了78%，年均运维成本减少了62%，供电可靠性提升至99.95%，应用效果良好。

参考文献

【1】 10kV配网电力电缆故障统计与分析报告

【2】 电力电缆故障定位技术应用规范

【3】 热熔式电缆中间接头施工质量管控指南